特级丰满少妇一级AAAA爱毛片（shèng）JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣（guàn）上也叫膨脹節，或伸縮（suō）節。由構成其工作主體的（de）波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組（zǔ）成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱（rè）位移，機械變形和吸收（shōu）各種機械（xiè）振動（dòng），起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的（de）。可靠性（xìng）也應（yīng）該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工（gōng）作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的（de）可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此（cǐ）基礎上結合波紋管（guǎn）材（cái）料的焊接、成（chéng）型以（yǐ）及材料的性能價格比，優選出經濟（jì）實用（yòng）的波紋管製作材料。

一般情況下，選（xuǎn）用（yòng）波紋（wén）管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和（hé）疲勞強度，保證波紋管正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑性，便（biàn）於（yú）波紋管的加工成（chéng）形（xíng），且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處（chù）理等（děng））獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求（qiú）。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管（guǎn）在製作過程中（zhōng）的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力（lì）管網，當補償器（qì）所處管道地勢較低時，雨水或事故性（xìng）汙水會浸泡波紋管（guǎn），應（yīng）考慮選（xuǎn）用耐蝕性更強的材料，如鐵（tiě）鎳合金、高鎳合金等。由於此（cǐ）類材料（liào）價格較高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩（wěn）定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低（dī）的疲勞壽命將會（huì）導（dǎo）致金屬波紋管穩定性及耐（nài）蝕（shí）性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備（bèi））的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相（xiàng）應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的（de）坡（pō）口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應（yīng）采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧（hú）焊，波紋管（guǎn）單層壁厚（hòu）大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波（bō）紋補償器時應對（duì）波紋（wén）管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和（hé）焊（hàn）渣飛濺到波紋（wén）管（guǎn）上。膨（péng）脹節(補償器）各（gè）部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓焊縫焊（hàn）接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍（bèi）。根據膨脹節(補償器）的容（róng）積大小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位（wèi）有無滲漏，受壓時波距（jù）與受（shòu）壓前波距之比不超過1.15。

7.補（bǔ）償器組焊後應進行外觀（guān）和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償（cháng）器兩端麵與主軸線垂直度公差為公（gōng）稱通徑的1%，且（qiě）小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的（de）檢驗主要有上述的外觀檢查、幾（jǐ）何尺寸檢查和（hé）壓力檢驗。對有特殊要求的膨（péng）脹節(補償器），可根據使用工況、工藝（yì）要求等（děng），按（àn）供需雙方協議進行其它方法（fǎ）的（de）檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安（ān）裝前應先檢（jiǎn）查其型（xíng）號（hào）、規格及管道配置情況，必須符合設計（jì）要求。

2、對（duì）帶內（nèi）套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型（xíng）補償器的（de）鉸鏈轉動（dòng）平麵應與（yǔ）位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應（yīng）在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用（yòng）波紋補償（cháng）器變形的方法來調整管道的（de）安裝（zhuāng）超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用（yòng）壽（shòu）命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程（chéng）中，不允許焊渣飛濺到波（bō）殼表麵（miàn），不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢（bì）後，應盡快拆（chāi）除波紋補償器上（shàng）用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計（jì）要求將限位裝置（zhì）調到規定位置，使管係在環境（jìng）條件下有充分（fèn）的補償能（néng）力。

7、補償器（qì）所有活動元件不得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動範圍，應保（bǎo）證各活動（dòng）部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對（duì）裝有補（bǔ）償器管路端（duān）部的（de）次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉（zhuǎn）動。對用於氣體介質的補（bǔ）償器及（jí）其連接管路，要注意（yì）充水時是否需要增設臨時支架。水（shuǐ）壓試驗用水（shuǐ）清洗（xǐ）液的96氯離子（zǐ）含量不超（chāo）過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼（ké）中的積水，並迅速將波（bō）殼（ké）內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料（liào）應不含氯。

    主要數據