特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋（wén）補償器

 波紋補償（cháng）器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節（jiē）。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件（jiàn））和端（duān）管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補（bǔ）償管道的熱位移，機械變形和吸收各種（zhǒng）機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料（liào）性能

   金屬波紋補償（cháng）器的可靠性是由設計、製造、安裝（zhuāng）及運行管（guǎn）理等多個環節構成的。可靠性也應（yīng）該（gāi）從這幾個方麵進行（háng）考慮。材（cái）料選擇對用於供熱管網的波（bō）紋管的選材，除應考慮工作介（jiè）質、工（gōng）作溫度和外部環境外，還應考慮應（yīng）力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗（xǐ）劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材（cái）料的焊接、成型以及材料的（de）性能（néng）價格比（bǐ），優（yōu）選出經濟實用的波紋管製作（zuò）材（cái）料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下（xià）列條件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉強度和疲勞強度，保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波紋管的加工（gōng）成形，且（qiě）能通過隨後的（de）處理工藝（冷作硬化、熱（rè）處理等）獲得足（zú）夠的硬（yìng）度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波（bō）紋管在不同（tóng）環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿（mǎn）足波紋管在製作過程中的焊接工藝（yì）要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器（qì）所處（chù）管道地勢較低（dī）時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的（de）材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考（kǎo）慮（lǜ）僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕（shí）合金。疲勞壽命設計由波紋（wén）管補償器的失效類型及原因（yīn）分析（xī）可以看出（chū），波紋（wén）管的平麵穩定性、周向穩定（dìng）性（xìng）及（jí）耐腐蝕性能均與其位移量即疲（pí）勞壽命相（xiàng）關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩（wěn）定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸（cùn）公關應符合GB1804中H12級（jí）要求（qiú）。

2.波紋補償器與管道（dào）（或設備（bèi））的（de）連接法蘭（lán）和端管的尺寸及技（jì）術要（yào）求應符合相應的標（biāo）準。端管（guǎn）連接時（shí），兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼（gāng）板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與（yǔ）端管（或法蘭）等相連的環（huán）焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊（hàn），波紋管單層壁厚大於2mm時可（kě）采用電弧焊。

5.組裝波（bō）紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止（zhǐ）焊接（jiē）電弧燒穿波紋管和焊渣飛（fēi）濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊（biān）深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍（bèi）。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節（jiē）(補償器）各部（bù）位有（yǒu）無滲漏（lòu），受壓時波距與受壓前波（bō）距（jù）之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外（wài）觀和（hé）幾何尺（chǐ）寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主（zhǔ）軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根（gēn）據使用工（gōng）況、工藝要求等（děng），按供需雙方協（xié）議進行（háng）其它方（fāng）法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和（hé）著色、無損檢驗等。

1、補償器（qì）在安裝前應（yīng）先檢查其型號、規（guī）格（gé）及管道配置情況，必須符合設計要（yào）求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向（xiàng）與介質流動方向一（yī）致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應（yīng）與（yǔ）位（wèi）移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器（qì），預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴（yán）禁（jìn）用波（bō）紋補償器（qì）變形（xíng）的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽（shòu）命及（jí）增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過（guò）程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼表麵，不允許波殼（ké）受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要（yào）求將（jiāng）限位（wèi）裝置調到（dào）規定位置，使管（guǎn）係在環（huán）境條（tiáo）件（jiàn）下有（yǒu）充分的（de）補償能力。

7、補償（cháng）器所有活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動範圍，應保證各（gè）活動（dòng）部（bù）位的正（zhèng）常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器（qì）管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補（bǔ）償器及其連接管路，要注意充水時是否需（xū）要增設臨時支架。水壓試（shì）驗用水（shuǐ）清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結（jié）束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波（bō）殼內表麵吹幹。

10、與補償器波（bō）紋管接觸的保（bǎo）溫材料應不（bú）含氯。

    主要數（shù）據