關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個（gè）重要參（cān）數。波紋（wén）管在常溫時，波形（xíng）上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定（dìng）的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會（huì）達到（dào）其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值（zhí），也稱為（wéi）結構（gòu）允許位移，它等於（yú）波紋（wén）管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階（jiē）段，它的殘（cán）餘變形量都（dōu）很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後（hòu），會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再（zài）增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和（hé）可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗（yàn）收等環節（jiē）的控製:安（ān）裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書（shū），認（rèn）真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長（zhǎng）度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償（cháng）器（qì）的管係，在固（gù）定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的（de）安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。