特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸（zhóu）向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或（huò）伸縮（suō）節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端（duān）管、支架、法蘭、導管等（děng）附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償（cháng）管道的熱位移（yí），機械變形（xíng）和吸收各種機械振動，起到降低管道變形（xíng）應力和提高（gāo）管道使用（yòng）壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節（jiē）構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考（kǎo）慮（lǜ）。材料選擇對用於（yú）供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境（jìng）外，還應考慮應力腐（fǔ）蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑（jì）對材料（liào）的影響（xiǎng）等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊（hàn）接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作（zuò）材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保（bǎo）證波紋管正常工作。

（2）良（liáng）好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通（tōng）過隨後（hòu）的處（chù）理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強（qiáng）度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足（zú）波紋管在不同環境下（xià）工作要求。

（4）良好的焊接（jiē）性能，滿足波紋管在製作（zuò）過程中的焊接工藝（yì）要求。

    對於地溝敷設的熱力管網（wǎng），當補償器（qì）所處管道地勢較（jiào）低時，雨水或事故性汙水會（huì）浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材（cái）料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料（liào）價格（gé）較高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐（fǔ）蝕性介質接觸的表麵增加一（yī）層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類（lèi）型（xíng）及原因分析可以（yǐ）看出（chū），波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐（fǔ）蝕性能均與其（qí）位移量即疲（pí）勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋（wén）管穩定性及耐蝕性能下降（jiàng）。

1.波紋管直邊段（duàn）內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級（jí）要求（qiú）。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管（guǎn）連（lián）接（jiē）時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度（dù）公差應符合公（gōng）差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢（wū）極氬弧焊或（huò）熔化極氟（fú）弧焊，波（bō）紋管（guǎn）單層壁厚大於2mm時可（kě）采用電弧焊。

5.組裝波紋補（bǔ）償器時應對波紋管（guǎn）采取保護措施，防止（zhǐ）焊接電弧（hú）燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨（péng）脹（zhàng）節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊（biān）深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的（de）容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部位有無（wú）滲漏，受壓時波距與（yǔ）受壓前（qián）波距之比（bǐ）不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸（zhóu）度公差；當公稱通徑小於等（děng）於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端（duān）麵（miàn）與主軸線垂（chuí）直度公差為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補（bǔ）償器）出（chū）廠前的檢驗主要有上述的外（wài）觀檢查、幾何尺寸檢查和壓（yā）力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據（jù）使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其（qí）它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使（shǐ）內套筒子（zǐ）的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器的（de）鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位移轉動平（píng）麵一（yī）致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所（suǒ）用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常（cháng）功能、降低使用壽命及增（zēng）加（jiā）管係、設備、支承構件的載（zǎi）荷。

5、安裝過程中，不允（yǔn）許焊渣飛（fēi）濺到（dào）波殼表麵，不（bú）允許波殼受到其它機械損（sǔn）傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除（chú）波紋補償器上用作安裝運輸的（de）黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償（cháng）能力。

7、補償器所有（yǒu）活動元件不得（dé）被外部構件卡死或（huò）限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有（yǒu）補償器管路端部的次固定管架進行加固（gù），使管路不發生移動或轉動。對用於氣（qì）體介質的補償（cháng）器（qì）及其連接管路，要注意（yì）充水時是否需要增設臨時支（zhī）架。水壓試驗用水清洗（xǐ）液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與（yǔ）補償器波紋管接觸的保溫（wēn）材料應不含氯。

    主要數據