關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況（kuàng）下，波紋管是在（zài）一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個（gè）工作過程中必須承（chéng）受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的（de）穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生（shēng）塑性變形情況下所（suǒ）能獲（huò）得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用（yòng）壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及（jí）驗收等環（huán）節（jiē）的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形（xíng），以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補（bǔ）償器（qì）處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁（jìn）設置在（zài）承（chéng）壓外筒上（shàng），應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整（zhěng）管道（dào）的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向（xiàng）支架、滑動支（zhī）架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。在（zài）進（jìn）行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段與補（bǔ）償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯（zhù）存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。