特级丰满少妇一级AAAA爱毛片（shèng）JDZ型軸向內壓式波紋補（bǔ）償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由（yóu）構（gòu）成其工作主體（tǐ）的波紋管（一種（zhǒng）彈性元件（jiàn））和端管、支架、法蘭、導管等附（fù）件組成。主要用在各種管道中（zhōng），它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各（gè）種機械振動，起到降低（dī）管道變形應力和提高（gāo）管道使用壽命的（de）作（zuò）用。

   材（cái）料性能

   金屬（shǔ）波（bō）紋補（bǔ）償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環（huán）節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供（gòng）熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工（gōng）作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影（yǐng）響等，並在此基礎上結（jié）合波紋管材料的焊接、成（chéng）型以及材料的（de）性能（néng）價格比（bǐ），優選出經濟實用的波紋（wén）管製作材料（liào）。

一般情況下，選用波（bō）紋管的材料應（yīng）滿足下（xià）列條件（jiàn）：

（1）高彈性（xìng）極限、抗拉強度（dù）和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便（biàn）於（yú）波紋管的加工成形，且能通（tōng）過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處（chù）理等（děng））獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處（chù）管道（dào）地勢較低時，雨水或事故性汙水（shuǐ）會浸泡波紋管，應考慮（lǜ）選用（yòng）耐蝕性（xìng）更強的（de）材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類（lèi）材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮（lǜ）僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設（shè）計由波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析可以看出，波紋管的（de）平麵穩定性、周向穩定性及耐（nài）腐蝕性能（néng）均與（yǔ）其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致（zhì）金屬波紋管穩（wěn）定性及耐蝕性能下降。

1.波（bō）紋管直邊段內外徑的尺寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接（jiē）法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的（de）坡口（kǒu）。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊（hàn）管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端（duān）管（或法蘭）等（děng）相連的環焊縫應采用鎢（wū）極氬弧（hú）焊或熔（róng）化極氟（fú）弧焊，波紋管單層（céng）壁厚（hòu）大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波（bō）紋補償器時應對波（bō）紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣（zhā）飛濺到波紋管上。膨（péng）脹節(補償器（qì））各部位的焊縫不得有裂紋、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋（wén）補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓（yā）焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設（shè）計壓力的1.5倍。根（gēn）據膨脹節(補（bǔ）償器）的容積（jī）大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應進行外觀和幾何尺寸的（de）檢驗。補償器（qì）兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補（bǔ）償器兩端麵與主軸線垂（chuí）直度公差為公稱通徑的1%，且（qiě）小（xiǎo）於等於（yú）3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和（hé）壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節（jiē）(補償器），可根（gēn）據使用工（gōng）況、工藝要求等，按（àn）供需雙方協（xié）議進行（háng）其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和（hé）著色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償器在安裝（zhuāng）前應先檢查（chá）其型號（hào）、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套（tào）筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質（zhì）流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位（wèi）移轉動平（píng）麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預（yù）變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支（zhī）承構件的載荷。

5、安裝過程中（zhōng），不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼表麵，不允（yǔn）許波殼受到其它機（jī）械損傷。

6、管係（xì）安裝完畢後，應盡快拆除（chú）波紋（wén）補償器（qì）上（shàng）用作安裝運（yùn）輸的黃色（sè）輔助定位（wèi）構件及緊固件，並按設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定位置，使（shǐ）管（guǎn）係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件（jiàn）不得被外部（bù）構件卡死或限製其活動範圍，應（yīng）保證各活動部位的（de）正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路（lù）端（duān）部的（de）次固定管架進行加固，使管路（lù）不發（fā）生移動或轉動。對用於氣體介質（zhì）的補償器及其連接（jiē）管路，要注（zhù）意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後（hòu），應盡快排波殼中的積（jī）水，並迅速將波殼內表麵吹幹（gàn）。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據