特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償（cháng）器

 波紋補償器，習（xí）慣上也叫膨脹節，或伸（shēn）縮（suō）節。由構成其工作（zuò）主體的波紋管（一種（zhǒng）彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組（zǔ）成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由（yóu）設計（jì）、製造、安裝（zhuāng）及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從（cóng）這幾個方麵進行考慮。材（cái）料選擇對用於供熱管網的波紋管的選（xuǎn）材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外（wài），還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋（wén）管材料（liào）的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟（jì）實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下（xià）列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強（qiáng）度和疲勞強度，保證波（bō）紋管（guǎn）正常工作。

（2）良（liáng）好的塑性（xìng），便（biàn）於波紋管的加（jiā）工成形，且能通過隨（suí）後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿（mǎn）足（zú）波紋管（guǎn）在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝（yì）要求。

    對於地溝敷設（shè）的熱力管（guǎn）網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水（shuǐ）會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性（xìng）更強（qiáng）的（de）材料（liào），如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較（jiào）高，在製造波紋（wén）管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接（jiē）觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析可以看出，波紋管的平麵穩定（dìng）性、周向（xiàng）穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞（láo）壽命相關。過低的疲勞（láo）壽命將會導致金屬波（bō）紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊（biān）段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器（qì）與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端（duān）管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋補（bǔ）償器的端管為鋼板卷製電焊管（guǎn）時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差（chà）表。

4.波紋管與端管（或法（fǎ）蘭）等相連的環焊縫（féng）應采用鎢極氬弧焊或熔（róng）化極氟弧（hú）焊，波紋管單層（céng）壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組（zǔ）裝波（bō）紋補償器時應對（duì）波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有（yǒu）裂紋、氣孔、夾（jiá）渣（zhā）等缺陷（xiàn），咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊（hàn）縫進行壓力試驗，試（shì）驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的（de）容積大小，保壓10-30min，檢查（chá）膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受（shòu）壓時波距與受壓（yā）前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸（cùn）的檢驗。補償器（qì）兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵（miàn）與主軸線垂直（zhí）度（dù）公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的（de）檢驗主要有上述的外觀（guān）檢查、幾何尺寸檢查和壓（yā）力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙（shuāng）方協議進行其它（tā）方法的檢驗，如氣密性試（shì）驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝（zhuāng）前應先（xiān）檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶（dài）內套筒的補償器（qì）應注（zhù）意使內套筒子的方向與介質流（liú）動方向一致，鉸（jiǎo）鏈型（xíng）補償器（qì）的（de）鉸鏈轉動（dòng）平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷（lěng）緊”的補（bǔ）償器，預變形所用的輔助構件應在（zài）管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超（chāo）差，以免影響補償器的正常（cháng）功能（néng）、降低使用壽（shòu）命及增（zēng）加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械（xiè）損傷。

6、管係（xì）安裝完畢後，應盡快拆除波（bō）紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位（wèi）構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管（guǎn）係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活（huó）動（dòng）範圍（wéi），應保證各（gè）活（huó）動部位的正常動作。

8、水（shuǐ）壓試驗（yàn）時，應對裝有補（bǔ）償器管（guǎn）路端部的次固（gù）定管架（jià）進行加固，使（shǐ）管路不發生（shēng）移（yí）動或（huò）轉動。對用於氣體介質的補償器及（jí）其（qí）連接管路，要注意充水時（shí）是否需要增設臨時支（zhī）架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中（zhōng）的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器（qì）波紋管接觸的保溫材（cái）料應不含氯。

    主要數據