特级丰满少妇一级AAAA爱毛片（shèng）JDZ型軸向內（nèi）壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也（yě）叫膨脹節，或伸縮節。由構成（chéng）其工作主體的波紋管（一（yī）種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管（guǎn）等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移（yí），機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多（duō）個環節構成的。可靠（kào）性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇（zé）對用於供熱管（guǎn）網的波紋管（guǎn）的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部（bù）環境外（wài），還應考慮（lǜ）應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗（xǐ）劑對材料的影響等，並在此基礎（chǔ）上結合波紋管（guǎn）材料的（de）焊接、成（chéng）型以及材料（liào）的性能價格比（bǐ），優選出經濟（jì）實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用（yòng）波紋管的（de）材料應滿足（zú）下（xià）列條件（jiàn）：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能（néng）通過（guò）隨後的處理工（gōng）藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠（gòu）的硬度和強（qiáng）度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊（hàn）接性能，滿足（zú）波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地（dì）勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料（liào）價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵（miàn）增加一層耐蝕（shí）合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析可以看出，波紋管（guǎn）的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕（shí）性能均與其（qí）位移量即（jí）疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外（wài）徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補（bǔ）償器與管道（dào）（或設備（bèi））的（de）連（lián）接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度（dù）±2.5度（dù）的（de）坡口。

3.波紋補償器的（de）端管為鋼板（bǎn）卷（juàn）製電焊管時，端管的外接端四周長公差（chà）和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連（lián）的環焊縫應采用鎢極氬弧（hú）焊或熔（róng）化極（jí）氟弧（hú）焊，波紋管單層壁厚大於（yú）2mm時（shí）可采用電（diàn）弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補償器時應對波紋管采取保護（hù）措施（shī），防止焊接電弧燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛（fēi）濺到（dào）波紋管上。膨（péng）脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣（zhā）等缺陷，咬邊深度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承（chéng）壓焊縫進行壓力（lì）試驗（yàn），試驗（yàn）壓（yā）力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的（de）檢驗。補償器兩（liǎng）端麵同軸度公差；當公稱通（tōng）徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢（jiǎn）查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的（de）膨脹節(補償器），可根據使（shǐ）用工況、工藝要求等，按供需雙方協議（yì）進行其（qí）它方法的檢（jiǎn）驗（yàn），如氣密性試驗、滲漏和（hé）著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應（yīng）先檢查其型號、規格及管道配置情況，必（bì）須符合設計要求。

2、對帶（dài）內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流（liú）動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷（lěng）緊（jǐn）”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器（qì）變形的方法（fǎ）來調整管道的安（ān）裝超差，以免影響（xiǎng）補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允（yǔn）許波殼受到其它機械損傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的（de）黃色輔助（zhù）定位構件及緊固件，並按設計要求將限位（wèi）裝置調到規定位置，使管係在環境條件（jiàn）下（xià）有充分的補償能力。

7、補償器所有（yǒu）活動元件不得被外（wài）部構件（jiàn）卡死或限製（zhì）其活（huó）動範圍，應保證（zhèng）各活動部位的正常動作（zuò）。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的（de）次固定管架進行加固，使管路不發生（shēng）移動或轉動。對用（yòng）於（yú）氣體介質的補償器（qì）及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中（zhōng）的積水，並迅速將波殼內表麵（miàn）吹幹。

10、與補償器（qì）波紋管接（jiē）觸的保溫材料（liào）應（yīng）不（bú）含氯。

    主要數據（jù）