特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓（yā）式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上（shàng）也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其（qí）工作主體的波紋（wén）管（一種彈（dàn）性元件（jiàn））和端（duān）管、支架、法蘭、導管等附件組成。主（zhǔ）要用在各種（zhǒng）管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振（zhèn）動，起到降低管道變形應力和提（tí）高管道使用壽命的作用。

   材料（liào）性能

   金屬波紋補償器的（de）可靠性（xìng）是由設計（jì）、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的（de）。可靠性也應該從這幾個（gè）方麵進行考慮。材料（liào）選擇（zé）對用於供熱管網的波紋管的選材，除（chú）應考慮工作介質（zhì）、工作（zuò）溫度和外（wài）部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處（chù）理（lǐ）劑和管道清洗劑對材料的影響等（děng），並在此基礎上結合波紋（wén）管材料的（de）焊接、成（chéng）型（xíng）以及材料的（de）性能價格比（bǐ），優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應（yīng）滿足下列條件：

（1）高彈性（xìng）極限、抗（kàng）拉強度和疲勞強度，保證（zhèng）波（bō）紋管正常工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬（yìng）度和強（qiáng）度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管（guǎn）在不同環境下工作（zuò）要求。

（4）良好的（de）焊接（jiē）性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工（gōng）藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性（xìng）汙水會浸泡波紋管，應考（kǎo）慮選用（yòng）耐（nài）蝕性（xìng）更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價（jià）格較高，在製（zhì）造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金（jīn）。疲勞壽命設計由波紋管補（bǔ）償（cháng）器（qì）的失效類型及原（yuán）因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與（yǔ）其位移量（liàng）即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將（jiāng）會導致金屬波紋（wén）管穩定性及耐蝕性能下（xià）降。

1.波紋管直邊段（duàn）內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接（jiē）法蘭和端管（guǎn）的尺寸及技術要求應符（fú）合相應的標準。端（duān）管連接（jiē）時，兩（liǎng）端管口應開30度±2.5度的坡（pō）口（kǒu）。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的（de）外接端四周長公（gōng）差和圓度公差應（yīng）符合公（gōng）差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采（cǎi）用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊（hàn），波紋管單（dān）層壁厚大於（yú）2mm時可（kě）采（cǎi）用電弧焊（hàn）。

5.組裝波紋補償器時應對（duì）波紋（wén）管采取保護措（cuò）施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節（jiē）(補償器）各部位的（de）焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深（shēn）度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊（hàn）縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償（cháng）器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部（bù）位有無滲漏，受（shòu）壓時波距（jù）與受壓前波距之比（bǐ）不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢（jiǎn）驗。補償器兩（liǎng）端麵（miàn）同軸度公差；當公稱通（tōng）徑小於等於500mm時（shí），為5mm;當公稱通（tōng）徑（jìng）大於500mm時，為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於10mm。補償器兩端麵（miàn）與主軸線垂直度公差為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢（jiǎn）驗（yàn）主要有（yǒu）上（shàng）述的（de）外觀檢查、幾何（hé）尺（chǐ）寸檢查和壓力檢（jiǎn）驗。對有特殊要求（qiú）的膨脹節(補（bǔ）償器），可根據（jù）使用（yòng）工況（kuàng）、工藝要求等（děng），按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必（bì）須（xū）符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位移轉動平麵一致。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的補償（cháng）器，預變形所用的輔助構件（jiàn）應在（zài）管路安裝完畢後方可拆除（chú）。

4、嚴禁用（yòng）波紋補（bǔ）償器變形的方法來（lái）調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功（gōng）能、降低使用壽命及增加（jiā）管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到（dào）波殼（ké）表麵，不（bú）允（yǔn）許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆（chāi）除波紋補償（cháng）器上用（yòng）作安（ān）裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規（guī）定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活（huó）動範圍（wéi），應保證各活動部位（wèi）的正常動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生（shēng）移動或轉動。對用（yòng）於氣（qì）體（tǐ）介質的補償器及其連接管路，要注（zhù）意（yì）充水時是否（fǒu）需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速（sù）將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯（lǜ）。

    主要數據