特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸（shēn）縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端（duān）管、支（zhī）架、法（fǎ）蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補（bǔ）償管（guǎn）道的熱（rè）位移（yí），機械變形（xíng）和（hé）吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理（lǐ）等多個環節構成的。可靠性（xìng）也應（yīng）該從這幾個方麵進行考慮。材料（liào）選擇對用於供熱管網的波（bō）紋管的選材，除應考慮工作介質、工（gōng）作溫度和外（wài）部環境外，還應考慮應（yīng）力腐蝕的可能性、水處理劑（jì）和管道（dào）清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波（bō）紋管材料（liào）的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出（chū）經濟（jì）實用（yòng）的（de）波紋管製作材（cái）料。

一般情況下，選（xuǎn）用波紋管的材料應（yīng）滿足下列（liè）條件：

（1）高彈性極限、抗拉（lā）強度和疲勞（láo）強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的（de）塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過（guò）隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較（jiào）好（hǎo）的耐腐蝕性能，滿（mǎn）足波紋管在不同環境下工作要求（qiú）。

（4）良好（hǎo）的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於（yú）地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管（guǎn），應考慮選用耐蝕性更強的（de）材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的（de）表（biǎo）麵（miàn）增加一層耐蝕合金。疲勞壽（shòu）命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向（xiàng）穩定（dìng）性及耐腐蝕性（xìng）能均與其位移（yí）量即疲勞壽命相關。過低的疲勞（láo）壽命將會導致金（jīn）屬波紋管穩定性及耐蝕性能下（xià）降。

1.波紋（wén）管直邊段內外徑的（de）尺寸（cùn）公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應（yīng）的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的（de）端管（guǎn）為鋼板卷製電（diàn）焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊（hàn）縫應（yīng）采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單（dān）層（céng）壁厚大（dà）於2mm時可采（cǎi）用電弧焊。

5.組裝波（bō）紋補償器時應對波（bō）紋管采（cǎi）取保護措（cuò）施，防止焊接電弧燒穿波紋管和（hé）焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊（biān）深度不得大於0.5mm.

6.波（bō）紋補（bǔ）償器承壓焊縫焊接之後（hòu），應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計（jì）壓力的1.5倍（bèi）。根據膨（péng）脹節(補償（cháng）器）的容（róng）積大（dà）小（xiǎo），保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器（qì））各部（bù）位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補（bǔ）償器組焊後（hòu）應進行外觀和幾（jǐ）何尺寸的檢驗。補償器（qì）兩端麵（miàn）同軸度（dù）公差；當（dāng）公稱通徑小於等（děng）於500mm時，為5mm;當公稱通徑（jìng）大於（yú）500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂（chuí）直度公差為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於3mm。膨（péng）脹節(補償器）出（chū）廠前的（de）檢驗主要有上述的外（wài）觀檢查、幾何尺寸（cùn）檢查和壓（yā）力檢（jiǎn）驗。對（duì）有（yǒu）特殊要求的膨脹節(補償器），可根據（jù）使用工況、工藝要求等（děng），按供需雙方協議進行其它方法的檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗、滲漏和（hé）著色、無損檢驗等。

1、補償器在安（ān）裝前應（yīng）先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意（yì）使內（nèi）套筒子的方向與介質流動方（fāng）向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位（wèi）移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變（biàn）形所用的輔助（zhù）構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波（bō）紋（wén）補償器變形的（de）方法來調整管道的（de）安裝超差，以免（miǎn）影響補償器（qì）的正常（cháng）功能（néng）、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到（dào）波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係（xì）安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償（cháng）器上（shàng）用作安（ān）裝運輸的黃色輔助定（dìng）位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定位置，使（shǐ）管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限製其活（huó）動範圍，應保證各活動部位的正常動作（zuò）。

8、水壓（yā）試（shì）驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生（shēng）移動或轉動。對用（yòng）於氣體介（jiè）質的補償器及其連接管路，要注意充水（shuǐ）時是（shì）否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後（hòu），應盡快排波殼中（zhōng）的積水，並迅速將波（bō）殼（ké）內（nèi）表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波（bō）紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據