波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所（suǒ）以能（néng）夠（gòu）在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原（yuán）因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環節（jiē）來（lái）保證的（de），任（rèn）何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失（shī）效。作者（zhě）經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減（jiǎn）料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題（tí）主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由（yóu）於波紋（wén）管設計所考慮的（de）壓力或位移（yí）安全富裕（yù）度不（bú）夠，管線試壓時波紋（wén）管產生（shēng）失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋（wén）管在（zài）運行期間（jiān）的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕（shí）失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的（de）柱失穩。
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