特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓（yā）式（shì）波（bō）紋補償器

 波紋補償器，習慣（guàn）上也叫（jiào）膨脹節，或伸縮節。由（yóu）構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件（jiàn））和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在（zài）各種（zhǒng）管道中，它能夠（gòu）補償管道（dào）的熱位移，機械變形和吸收各種機械振（zhèn）動，起到降低管道變形應力和提高管（guǎn）道使用壽命的作用（yòng）。

   材（cái）料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個（gè）環節構成的。可靠性也應該從這幾（jǐ）個方麵進行考慮。材料選擇（zé）對用於供熱管網的波紋管的選材，除（chú）應考慮（lǜ）工作介質、工作溫度和外部環（huán）境外，還應考（kǎo）慮應力腐蝕的可能性（xìng）、水處理劑和管道清洗（xǐ）劑（jì）對材料的（de）影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價（jià）格比，優選出經濟實用的波紋管製作材（cái）料。

一般情況下（xià），選用波紋（wén）管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈（dàn）性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管（guǎn）正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處（chù）理工藝（冷作硬（yìng）化、熱處（chù）理等）獲得足夠的硬（yìng）度和強度。

（3）較（jiào）好的耐（nài）腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同（tóng）環境（jìng）下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過（guò）程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱（rè）力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事（shì）故性汙水會浸泡波紋管，應（yīng）考（kǎo）慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平（píng）麵穩定性、周向穩定性及（jí）耐（nài）腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下（xià）降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連（lián）接（jiē）法蘭（lán）和端管的尺寸及技術要求應符合（hé）相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的（de）外接端四周長（zhǎng）公差（chà）和圓度公（gōng）差應符合公差表。

4.波紋管與端（duān）管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋（wén）補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管（guǎn）上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣（zhā）等缺陷（xiàn），咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊（hàn）接之後，應對承（chéng）壓焊（hàn）縫進行壓力試驗，試驗壓力為設（shè）計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何（hé）尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸（zhóu）度公（gōng）差；當公稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵（miàn）與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的（de）檢驗主要（yào）有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色（sè）、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號（hào）、規（guī）格及（jí）管道配（pèi）置情況，必須符合設（shè）計要求。

2、對帶內（nèi）套（tào）筒的補償器應注（zhù）意使內套筒子（zǐ）的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位移轉動平麵（miàn）一致（zhì）。

3、需要進行“冷緊”的（de）補（bǔ）償器，預變形所用的（de）輔助構件（jiàn）應在管路安（ān）裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補（bǔ）償器（qì）變形（xíng）的方法（fǎ）來調整管道（dào）的安裝（zhuāng）超差，以免影響補（bǔ）償器的正常功能、降低使用（yòng）壽命及增加管係（xì）、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波（bō）殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調（diào）到規定位（wèi）置（zhì），使管係（xì）在環境條（tiáo）件下有充分的補償（cháng）能力。

7、補償器所有活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限製其活（huó）動範圍，應保證各活（huó）動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有（yǒu）補償（cháng）器管路端部的次固定管架進（jìn）行加固，使管路不（bú）發生移動或轉動。對用於氣體介質的補（bǔ）償器及其連接管路，要注意（yì）充水時是否需要增（zēng）設（shè）臨時支架。水壓試驗用水清洗（xǐ）液的96氯離子（zǐ）含量（liàng）不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內（nèi）表麵吹幹（gàn）。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據