隆（lóng）盛JDZ型軸向內（nèi）壓式波紋補償（cháng）器

 波紋補償器，習慣上也叫（jiào）膨脹（zhàng）節，或伸縮（suō）節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在（zài）各種管道（dào）中（zhōng），它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種（zhǒng）機械振動（dòng），起到降（jiàng）低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材（cái）料性能（néng）

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計（jì）、製造、安裝及運（yùn）行（háng）管理等多個環節構（gòu）成的。可（kě）靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管（guǎn）網的波紋管的選（xuǎn）材，除應（yīng）考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮（lǜ）應力（lì）腐蝕的（de）可能性、水處理劑和管道清洗劑對（duì）材料的（de）影響等，並在此基礎上結合波紋（wén）管材料的焊接、成型（xíng）以及材料的性能價格比，優選出（chū）經（jīng）濟實用的波（bō）紋管製作材料。

一般情況（kuàng）下，選用波紋管的材料應滿足下列條件（jiàn）：

（1）高彈性極限、抗拉強（qiáng）度和疲勞強度，保（bǎo）證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（yì）（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的（de）硬度（dù）和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管（guǎn）在不同環境下工作要求。

（4）良好（hǎo）的焊接性能，滿足（zú）波紋管（guǎn）在製作過（guò）程（chéng）中的焊接工藝要求。

    對於地（dì）溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選（xuǎn）用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波（bō）紋管時，可以考慮僅在與（yǔ）腐（fǔ）蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計（jì）由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以（yǐ）看出，波紋管的平（píng）麵穩（wěn）定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金（jīn）屬波（bō）紋管穩定（dìng）性及耐蝕性能下（xià）降。

1.波紋（wén）管直邊段內外徑的尺寸公關應符合（hé）GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋補（bǔ）償器與管道（或（huò）設備）的連接（jiē）法蘭（lán）和端管的尺寸及技術要求應符合（hé）相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度（dù）的坡（pō）口。

3.波紋補償器的（de）端管為鋼板卷（juàn）製電（diàn）焊管時，端管的外接端四（sì）周（zhōu）長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波（bō）紋（wén）管與端（duān）管（guǎn）（或（huò）法蘭）等相（xiàng）連的環焊縫（féng）應采用（yòng）鎢極氬弧焊或熔（róng）化極氟弧焊（hàn），波紋管單（dān）層壁厚大於（yú）2mm時可（kě）采用電（diàn）弧焊。

5.組裝波紋補償器時（shí）應對波紋管采取保（bǎo）護措施，防止（zhǐ）焊接電弧燒穿（chuān）波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫（féng）不得有（yǒu）裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深（shēn）度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償（cháng）器承（chéng）壓焊縫焊（hàn）接之後，應對（duì）承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍（bèi）。根據膨（péng）脹節(補償器）的（de）容積大（dà）小，保（bǎo）壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各（gè）部位有無（wú）滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於（yú）等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償（cháng）器兩端麵與主（zhǔ）軸（zhóu）線垂直度公差（chà）為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主（zhǔ）要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等（děng），按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗（yàn）、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況（kuàng），必須符（fú）合設計要求。

2、對（duì）帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質（zhì）流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷（lěng）緊”的補償器，預變形所用的（de）輔助構（gòu）件應（yīng）在管路安裝完（wán）畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝超差，以（yǐ）免影響補償器的正常（cháng）功能、降低使用壽（shòu）命及增（zēng）加管係、設備、支承（chéng）構件的載荷。

5、安（ān）裝（zhuāng）過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵（miàn），不允許波殼受到其它機（jī）械損傷。

6、管係安裝完畢後（hòu），應盡快拆除（chú）波紋補償器上（shàng）用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求（qiú）將限位（wèi）裝置調到（dào）規定位置，使管係在環境條件下有（yǒu）充分的補償能力。

7、補償器所有活動元（yuán）件不得（dé）被外部（bù）構件（jiàn）卡死或限製其活動範圍（wéi），應保（bǎo）證各活動部位的正常（cháng）動（dòng）作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管（guǎn）路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及（jí）其連接（jiē）管路，要注意充水時是否需（xū）要增設臨時支架。水壓（yā）試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據