特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償（cháng）器

 波紋補償（cháng）器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性（xìng）元件）和端管、支架（jià）、法蘭、導管等（děng）附（fù）件（jiàn）組（zǔ）成。主要用在（zài）各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械（xiè）變形和吸收各種（zhǒng）機械振動，起到降低管（guǎn）道變（biàn）形應（yīng）力和提高管道使用壽（shòu）命的作（zuò）用。

   材（cái）料性能

   金屬波紋（wén）補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環（huán）節構成的。可靠性也應該從這幾個方（fāng）麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作（zuò）介質、工作溫度和外部環境外，還應考（kǎo）慮應（yīng）力腐蝕的可（kě）能性、水處理劑和（hé）管道清洗劑對材料的（de）影響等（děng），並在（zài）此基礎上結合波紋（wén）管材料的焊接、成型以及（jí）材（cái）料的性能價（jià）格比，優選出經濟實用的波紋（wén）管製作材料。

一般（bān）情況下，選用波紋管的材料應滿足下（xià）列條件（jiàn）：

（1）高彈（dàn）性極限、抗拉強度和疲勞（láo）強度，保證波紋（wén）管正常工作。

（2）良好的塑性，便（biàn）於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作（zuò）硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性能（néng），滿足波紋管在不同環境下工（gōng）作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程（chéng）中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的（de）熱力管網，當補償器所處管道（dào）地勢較低時（shí），雨水或事故性（xìng）汙（wū）水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合（hé）金（jīn）、高鎳合金等。由（yóu）於此類材料價格較高，在製（zhì）造波紋管時，可以考（kǎo）慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞（láo）壽命設計由（yóu）波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均（jun1）與（yǔ）其位（wèi）移量即疲勞壽命相關。過（guò）低的（de）疲勞壽命（mìng）將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下（xià）降。

1.波（bō）紋（wén）管直邊段內外徑的尺（chǐ）寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開（kāi）30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符（fú）合公（gōng）差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊（hàn），波（bō）紋管（guǎn）單層壁（bì）厚大（dà）於2mm時可采用（yòng）電弧焊。

5.組裝波（bō）紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿波紋（wén）管和焊（hàn）渣（zhā）飛濺到波紋（wén）管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔（kǒng）、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接（jiē）之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為（wéi）設（shè）計壓力（lì）的1.5倍。根據（jù）膨脹節(補償器）的容積大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受（shòu）壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊（hàn）後應進行外觀和幾何（hé）尺（chǐ）寸的檢驗。補償器（qì）兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於（yú）10mm。補償器兩端麵與主軸（zhóu）線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢（jiǎn）驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查（chá）和壓力檢（jiǎn）驗（yàn）。對有特殊要求的膨脹節（jiē）(補（bǔ）償器），可根據使用工況、工藝（yì）要求（qiú）等，按供（gòng）需雙方協議進行其（qí）它方法的檢驗，如氣密性（xìng）試驗、滲漏和著色、無損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢（jiǎn）查其型號、規格及管道配置（zhì）情況，必（bì）須（xū）符合（hé）設計（jì）要求。

2、對帶內（nèi）套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一（yī）致（zhì），鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一（yī）致。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件（jiàn）應在管路安（ān）裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補（bǔ）償器變形（xíng）的方法來調（diào）整管道的安裝（zhuāng）超差，以免影響補償器（qì）的正（zhèng）常功能、降低使用壽命及增加（jiā）管（guǎn）係、設備、支承構件的（de）載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機（jī）械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆（chāi）除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔（fǔ）助定（dìng）位構件及緊固件，並按設計要求（qiú）將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補（bǔ）償能力。

7、補（bǔ）償器（qì）所有活動（dòng）元件不得被（bèi）外部構件卡死或限（xiàn）製其活動範圍，應保證（zhèng）各活（huó）動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對（duì）裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路（lù）不發（fā）生移動或（huò）轉動。對用於氣（qì）體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否（fǒu）需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡（jìn）快排波殼中的積水，並迅速（sù）將波（bō）殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管（guǎn）接觸（chù）的（de）保溫材（cái）料應不含氯。

    主要數據