關於（yú）波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際（jì）上（shàng）屬於波紋（wén）管的（de）強度範疇。計算的（de）關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定（dìng）性（xìng）要好（hǎo），所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強（qiáng）度（dù）的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸（chù）時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢（huī）複原（yuán）始狀（zhuàng）態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位（wèi）置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐（zhú）漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對（duì）產品質量（liàng）證（zhèng）明書（shū），認真閱（yuè）讀安裝（zhuāng）說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避（bì）免承壓外筒發（fā）生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於（yú）補（bǔ）償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道（dào）的偏差（chà）。試壓時，裝（zhuāng）有補償（cháng）器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按（àn）施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端（duān）的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段（duàn）與補償（cháng）器的安全。管係試壓應（yīng）用（yòng）清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。