隆（lóng）盛（shèng）JDZ型軸（zhóu）向內壓式波紋補償器

 波紋補（bǔ）償（cháng）器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一（yī）種（zhǒng）彈性元件）和端管、支架、法（fǎ）蘭（lán）、導管等附件組成。主要（yào）用（yòng）在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應（yīng）力和提高（gāo）管道使用壽命（mìng）的（de）作用。

   材料性能

   金屬波紋（wén）補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應（yīng）該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用（yòng）於供熱管網（wǎng）的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮（lǜ）應力腐蝕的（de）可能性、水處理劑和管道清洗劑（jì）對材料的影響等，並在此基（jī）礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價（jià）格比，優選出經濟實用的波紋（wén）管製作材（cái）料。

一般情況（kuàng）下，選用波紋管的材料應滿足下列（liè）條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋（wén）管的（de）加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等（děng））獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿足（zú）波（bō）紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊（hàn）接性能，滿足波紋（wén）管在製作過（guò）程中的焊接（jiē）工藝要（yào）求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當（dāng）補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選（xuǎn）用耐蝕性更強（qiáng）的材（cái）料，如鐵鎳合金、高鎳（niè）合金等。由（yóu）於此類材料價格較（jiào）高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介（jiè）質接觸的表麵增加一層耐蝕（shí）合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器（qì）的失效（xiào）類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性（xìng）能均與其位移量（liàng）即疲勞壽命相關。過低的（de）疲勞壽命將會導（dǎo）致金屬波紋管穩（wěn）定性及（jí）耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公（gōng）關（guān）應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管（guǎn）道（或設備）的連接法蘭和（hé）端管的尺寸（cùn）及技術要求（qiú）應符（fú）合相應的標準。端管連接時（shí），兩端管口應開（kāi）30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器的端管為（wéi）鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公（gōng）差表。

4.波紋管與（yǔ）端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢（wū）極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用（yòng）電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取（qǔ）保護措（cuò）施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣（zhā）飛濺到波紋管上。膨脹（zhàng）節(補償器（qì））各（gè）部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣（zhā）等缺陷，咬邊深度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承壓焊縫焊接之後（hòu），應對（duì）承壓焊（hàn）縫進行壓力（lì）試驗，試驗壓力（lì）為設計壓力的1.5倍。根（gēn）據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受（shòu）壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何（hé）尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公（gōng）差；當公稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差（chà）為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查（chá）、幾何（hé）尺（chǐ）寸檢查和壓力檢（jiǎn）驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工（gōng）藝要求（qiú）等，按供需雙方協議進行其它方法的檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設（shè）計要求。

2、對帶內套筒的（de）補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方（fāng）向一（yī）致，鉸鏈型補償器（qì）的鉸鏈（liàn）轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需（xū）要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構（gòu）件（jiàn）應在管路安裝完（wán）畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使（shǐ）用壽命及增加管係（xì）、設備、支承構件的載荷。

5、安（ān）裝過（guò）程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵（miàn），不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安（ān）裝（zhuāng）完畢後，應盡快拆除波紋（wén）補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定（dìng）位構件及緊固件，並按設計要求將限位（wèi）裝置調到規定位置，使管係在環境條件下（xià）有充分的補償能力。

7、補償器所（suǒ）有（yǒu）活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動（dòng）部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使（shǐ）管（guǎn）路不發生移動或轉動（dòng）。對用於氣（qì）體介質的補償器及其連（lián）接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支（zhī）架。水壓試驗（yàn）用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試（shì）驗結束（shù）後（hòu），應盡快排波殼中的積水，並迅（xùn）速將波殼內表麵（miàn）吹幹。

10、與補償器（qì）波紋管（guǎn）接（jiē）觸的保溫材料應不含（hán）氯。

    主要數據