特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器（qì），習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由（yóu）構成其工作主體的波紋管（guǎn）（一（yī）種彈性元件）和端（duān）管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各（gè）種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動（dòng），起到降低管道變形應（yīng）力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性（xìng）能

   金屬波紋補償器的可（kě）靠（kào）性是由設計、製造、安（ān）裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾（jǐ）個方麵進行考慮。材料選擇對（duì）用於供熱（rè）管網的波紋（wén）管的選材，除應考慮工（gōng）作（zuò）介質、工（gōng）作溫度和（hé）外部環境外，還應考慮應力腐（fǔ）蝕的可能性、水（shuǐ）處理劑（jì）和管（guǎn）道清洗劑對材料的影響等，並在此基（jī）礎上結合波紋管材料的焊接（jiē）、成型以及材料的性（xìng）能價（jià）格比，優選出經濟實用的波（bō）紋管（guǎn）製作材料。

一般（bān）情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件（jiàn）：

（1）高（gāo）彈性極限（xiàn）、抗拉強度和疲勞（láo）強度，保證波紋管正常工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便於（yú）波紋管的加工成形，且能通（tōng）過（guò）隨（suí）後的（de）處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得（dé）足夠的（de）硬度和強度（dù）。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋（wén）管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於（yú）地（dì）溝敷設的熱力管網（wǎng），當（dāng）補償器所處（chù）管道地（dì）勢較低時，雨水或事（shì）故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更（gèng）強的材料，如鐵（tiě）鎳合金、高鎳合金等（děng）。由（yóu）於此類材（cái）料價（jià）格（gé）較高（gāo），在製造（zào）波紋管（guǎn）時，可以考慮僅在（zài）與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向（xiàng）穩定性及耐（nài）腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相（xiàng）關。過低的疲勞壽（shòu）命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標（biāo）準（zhǔn）。端管連接時，兩端管口（kǒu）應開30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊（hàn）管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（guǎn）（或法蘭）等（děng）相連的環（huán）焊（hàn）縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極（jí）氟（fú）弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時（shí）應對（duì）波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛（fēi）濺到波（bō）紋管上。膨脹節(補償器（qì））各部位的焊縫不得有裂（liè）紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接（jiē）之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試（shì）驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹（zhàng）節（jiē）(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨（péng）脹（zhàng）節(補償器）各部位有無滲（shèn）漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行（háng）外觀和幾（jǐ）何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱（chēng）通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺（chǐ）寸檢查和（hé）壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據（jù）使用（yòng）工況（kuàng）、工藝要求（qiú）等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前（qián）應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要（yào）求（qiú）。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子（zǐ）的方向與（yǔ）介質流動方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器（qì）的鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵應與位移轉動平麵一致（zhì）。

3、需要（yào）進行“冷緊”的補償器，預變形所用的（de）輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆（chāi）除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管（guǎn）道的安裝超（chāo）差，以免影（yǐng）響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係（xì）、設備（bèi）、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械（xiè）損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用（yòng）作（zuò）安裝運輸的黃色輔助定位（wèi）構件及（jí）緊（jǐn）固件，並（bìng）按設（shè）計要求將限位裝置調（diào）到（dào）規定（dìng）位置，使（shǐ）管係在環境條件下有充（chōng）分的補（bǔ）償能力。

7、補償器所有活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活（huó）動部位的正常動（dòng）作。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝（zhuāng）有補償器管路端部的次固定管架進（jìn）行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束後，應盡快（kuài）排波殼中的積水，並迅（xùn）速將波殼內表（biǎo）麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫（wēn）材料應不含（hán）氯（lǜ）。

    主要數據（jù）