特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸（zhóu）向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸（shēn）縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈（dàn）性元件）和端管、支架、法蘭（lán）、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動（dòng），起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能（néng）

   金屬波（bō）紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇（zé）對用於（yú）供熱管（guǎn）網的波紋管的（de）選（xuǎn）材，除應考慮（lǜ）工（gōng）作介（jiè）質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處（chù）理（lǐ）劑和管（guǎn）道清洗劑對材料的（de）影響等，並在此基礎上結合波（bō）紋管材料（liào）的焊（hàn）接、成型以及材料的性能價格（gé）比，優選出經濟實用的波紋（wén）管製作材料。

一般（bān）情（qíng）況下，選用（yòng）波紋管的材料應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性（xìng）極（jí）限、抗拉強度和疲勞強度，保證波（bō）紋管正常工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能（néng）通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理（lǐ）等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工（gōng）作要求（qiú）。

（4）良（liáng）好的焊接性能，滿足（zú）波紋管（guǎn）在製作過（guò）程中的焊（hàn）接工藝（yì）要求。

    對（duì）於地溝敷（fū）設的熱力管網，當補償（cháng）器（qì）所（suǒ）處管道（dào）地勢較低時，雨水或事故性汙水（shuǐ）會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造（zào）波紋管（guǎn）時（shí），可（kě）以考慮僅在與腐蝕性介質（zhì）接觸的表麵增加（jiā）一層耐蝕（shí）合金。疲（pí）勞（láo）壽命設計由（yóu）波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性（xìng）及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性（xìng）及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設（shè）備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度（dù）±2.5度（dù）的坡口。

3.波（bō）紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差（chà）和圓度公差應符合公（gōng）差表。

4.波紋管與端管（guǎn）（或法（fǎ）蘭（lán））等相連的環焊（hàn）縫應采（cǎi）用鎢極氬弧焊（hàn）或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋（wén）補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊（hàn）接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊（hàn）縫焊接之（zhī）後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大（dà）小，保壓10-30min，檢查膨脹節（jiē）(補償器）各部位有無滲漏，受（shòu）壓時波（bō）距與受壓前（qián）波距之（zhī）比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同（tóng）軸度公差；當（dāng）公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱（chēng）通徑（jìng）的1%，且（qiě）小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹（zhàng）節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等（děng），按供需雙方協議進行其它方法（fǎ）的檢驗（yàn），如氣密（mì）性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應（yīng）先檢查其型號、規格（gé）及管（guǎn）道配（pèi）置情（qíng）況，必須符合設計要求。

2、對帶內套（tào）筒的補償器應注意使（shǐ）內套筒子的方向與（yǔ）介質流動方向一（yī）致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位移轉（zhuǎn）動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應（yīng）在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴（yán）禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償（cháng）器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載（zǎi）荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔（fǔ）助定位構件及緊固件（jiàn），並（bìng）按設計要求（qiú）將（jiāng）限位裝置調到規定（dìng）位置，使管係在環境條件下有充分的補（bǔ）償能力。

7、補償（cháng）器所有活動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作（zuò）。

8、水壓試驗時（shí），應（yīng）對裝有補償器（qì）管路端部的次（cì）固定管架進行（háng）加固，使管路不發生移動（dòng）或轉動。對用（yòng）於氣（qì）體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗（xǐ）液的96氯離子含量不（bú）超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡（jìn）快排波殼中的積水，並迅（xùn）速（sù）將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料（liào）應（yīng）不含氯（lǜ）。

    主要數（shù）據（jù）