關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是（shì）波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應（yīng）力分析（xī），也就是（shì）分（fèn）析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力（lì）。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其（qí）內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對（duì）細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不（bú）產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形又（yòu）稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋（wén）管位移的起（qǐ）始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管（guǎn）標準中規定的（de）允許（xǔ）零位偏移值。但是（shì），當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩（wěn）定性和（hé）可靠性以及使用（yòng）壽（shòu）命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產（chǎn）品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然（rán）後在準備安裝補（bǔ）償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端（duān）的固（gù）定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。