特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋（wén）補償器（qì），習慣（guàn）上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（guǎn）（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠（gòu）補償管道的熱位移，機械變形和吸收（shōu）各種機械振動，起到降低（dī）管道（dào）變（biàn）形應力和（hé）提高管道使用壽命（mìng）的作用。

   材（cái）料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及（jí）運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮（lǜ）。材料選擇對用於供熱管網的波（bō）紋管的選材，除（chú）應考慮工作介（jiè）質、工作溫度和外（wài）部環境外，還應考慮（lǜ）應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清（qīng）洗劑對（duì）材料（liào）的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料（liào）應滿足下列條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管（guǎn）正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管（guǎn）的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠（gòu）的硬度和（hé）強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同（tóng）環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱（rè）力管網，當補償器所處管道（dào）地勢較低（dī）時（shí），雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應（yīng）考慮選用耐蝕性更強的材料，如（rú）鐵鎳合金、高鎳合金（jīn）等。由（yóu）於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性（xìng）介質接觸的表麵增加一層耐蝕合（hé）金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量（liàng）即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定（dìng）性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋（wén）補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應（yīng）的標準。端管連接時，兩（liǎng）端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的（de）端管（guǎn）為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公（gōng）差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時（shí）可采用（yòng）電弧（hú）焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊（hàn）接（jiē）電弧燒穿波紋管和（hé）焊渣飛濺（jiàn）到波紋（wén）管上。膨脹節(補償器）各（gè）部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫（féng）焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試（shì）驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器（qì））各（gè）部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前（qián）波距之比不超（chāo）過1.15。

7.補償器（qì）組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當（dāng）公稱（chēng）通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大（dà）於500mm時，為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸（zhóu）線垂直度公差為公稱（chēng）通徑（jìng）的1%，且小於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償（cháng）器（qì））出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查（chá）、幾何尺（chǐ）寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要（yào）求的膨脹節(補償器），可（kě）根據使用工（gōng）況、工藝要求等，按（àn）供需雙方協議進行其它（tā）方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器（qì）在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器（qì）應（yīng）注（zhù）意使內套筒子（zǐ）的（de）方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平（píng）麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所（suǒ）用的輔助構件應在（zài）管路安裝（zhuāng）完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來（lái）調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使（shǐ）用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼（ké）表麵，不允（yǔn）許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢（bì）後，應盡快拆（chāi）除波紋補（bǔ）償器上用作安裝運輸的黃色輔助（zhù）定位（wèi）構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使（shǐ）管係在環境條件（jiàn）下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動（dòng）元件（jiàn）不得被外部（bù）構件卡死（sǐ）或限製其（qí）活（huó）動範圍，應保證各活動部位的正（zhèng）常動作。

8、水（shuǐ）壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次（cì）固定管架進行加（jiā）固，使（shǐ）管路不發生移動或轉動（dòng）。對用於氣體介質的補償（cháng）器及其連接（jiē）管路，要注（zhù）意充水時是否需（xū）要增設臨（lín）時支架。水（shuǐ）壓試（shì）驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內（nèi）表麵（miàn）吹幹（gàn）。

10、與補償器波紋管（guǎn）接觸的保溫材料應不含氯。

    主（zhǔ）要（yào）數據