關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重（chóng）要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜（jìng）壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情（qíng）況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程（chéng）中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應（yīng）力點的（de）應（yīng）力不超過材料（liào）的屈服（fú）強（qiáng）度（dù），波（bō）紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓（yā）力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果（guǒ）和實（shí）際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮（suō）狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位（wèi）移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變（biàn）形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是（shì）壓（yā）縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管（guǎn）係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器處，將管（guǎn）子（zǐ）割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度（dù）)，再將補（bǔ）償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償（cháng）器（qì）變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不（bú）得（dé）進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得（dé）進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離（lí）子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能（néng）含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。