隆（lóng）盛JDZ型軸向內（nèi）壓式波紋補償（cháng）器

 波紋補償（cháng）器（qì），習慣上（shàng）也叫（jiào）膨脹節，或伸縮（suō）節。由構成其工（gōng）作主體的波（bō）紋管（一種彈性元件）和端（duān）管、支架、法蘭、導管等附件組成。主（zhǔ）要用（yòng）在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變（biàn）形（xíng）和吸收各種機械振動，起（qǐ）到（dào）降低管道變形應力和提高管（guǎn）道使用壽命的作用。

   材（cái）料性能

   金屬波紋補償器的可靠性（xìng）是由（yóu）設計、製造、安裝及運行管理等多個環節（jiē）構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材（cái）料選擇對用於供熱管網（wǎng）的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫（wēn）度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能（néng）性、水處理劑和管道清洗劑對（duì）材料的（de）影響（xiǎng）等，並在此基礎上（shàng）結合（hé）波紋管材料的焊接、成型以及材料（liào）的性能價格比，優選出（chū）經濟實用的波紋管製作材料。

一（yī）般情（qíng）況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉（lā）強度和疲勞強度，保證波紋管正（zhèng）常工作。

（2）良（liáng）好（hǎo）的塑性，便於波紋管的加工成形（xíng），且能通過隨後的處理工藝（冷（lěng）作硬化、熱處理等）獲得足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿（mǎn）足波紋管在不同環境下工作要（yào）求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在（zài）製作過程中（zhōng）的焊接工藝要（yào）求。

    對於地（dì）溝敷設的熱力管網，當補償器所處（chù）管道地勢較低時，雨（yǔ）水或事故性汙水會浸泡（pào）波紋管，應考慮選用耐蝕性（xìng）更強的（de）材料，如鐵鎳合金、高鎳（niè）合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可（kě）以考慮僅在與腐（fǔ）蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計（jì）由波紋（wén）管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析可以看出，波（bō）紋（wén）管的平麵（miàn）穩定性、周向穩定性及耐腐（fǔ）蝕（shí）性（xìng）能（néng）均與其（qí）位移量即（jí）疲（pí）勞（láo）壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺（chǐ）寸公關應符（fú）合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管（guǎn）道（或設備）的連接法蘭和端（duān）管的尺寸及技術要求應符合相應的標（biāo）準。端管連接時，兩端（duān）管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板（bǎn）卷製電焊管時，端管的外接端四（sì）周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧（hú）焊。

5.組裝波紋（wén）補償（cháng）器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧（hú）燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償（cháng）器）各（gè）部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據（jù）膨脹（zhàng）節(補償器（qì））的容（róng）積大小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹（zhàng）節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應（yīng）進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當（dāng）公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端（duān）麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出廠前的檢驗主要有上述（shù）的外觀檢查、幾何尺寸檢（jiǎn）查（chá）和壓力檢驗。對（duì）有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等（děng），按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏（lòu）和著（zhe）色、無損檢驗等。

1、補償（cháng）器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道（dào）配（pèi）置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器（qì）應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵（miàn）應與位移轉（zhuǎn）動平（píng）麵一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償器，預變形所用的輔（fǔ）助構件應（yīng）在管路安裝完畢後方可拆（chāi）除。

4、嚴禁（jìn）用波紋補償器變形（xíng）的方法來調整管道的安裝（zhuāng）超差，以免（miǎn）影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷（hé）。

5、安裝過程中，不允許焊（hàn）渣飛濺到波殼表（biǎo）麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃（huáng）色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境（jìng）條件下有充（chōng）分的補償能力。

7、補償器所（suǒ）有活動（dòng）元件不得被（bèi）外部構（gòu）件卡死或限製其活動範圍，應（yīng）保證各活動部（bù）位的正常（cháng）動作。

8、水壓試驗時（shí），應對裝有補償器管路端部的（de）次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體（tǐ）介質（zhì）的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用（yòng）水清洗液的96氯離子含（hán）量不（bú）超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結（jié）束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含（hán）氯。

    主要數據