特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）轴向内压式波纹补偿（cháng）器

 波纹补偿器，习（xí）惯上（shàng）也（yě）叫（jiào）膨胀节，或伸缩节。由构成其（qí）工作主体（tǐ）的（de）波纹（wén）管（一种弹性（xìng）元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用在（zài）各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作用。

   材料性能

   金属波（bō）纹补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运（yùn）行管理等多个环节构（gòu）成的。可靠（kào）性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管（guǎn）的选材（cái），除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力（lì）腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型（xíng）以及材料的性能价格比，优选出经济实（shí）用的波纹管制作材料。

一般情况下，选用波纹管的材料应满足下（xià）列条（tiáo）件：

（1）高弹性极（jí）限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑性，便于波（bō）纹管的加工成形，且能通过随后的处理工（gōng）艺（冷作硬化、热处理（lǐ）等）获得足够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹（wén）管（guǎn）在不同环境下工作（zuò）要求（qiú）。

（4）良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。

    对于地沟敷设的（de）热力管网，当补偿器（qì）所处管道地势较低时，雨水或事故性污水会（huì）浸泡波（bō）纹（wén）管，应考虑选用耐蚀性更强的材（cái）料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波（bō）纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。疲劳寿命设计由波纹管补（bǔ）偿器的失（shī）效类型（xíng）及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向（xiàng）稳定性及耐腐蚀性（xìng）能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致金属波纹（wén）管稳定性及耐蚀性能下降。

1.波纹管直边段内外径（jìng）的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合（hé）相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补（bǔ）偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管（guǎn）的外（wài）接端四周长公（gōng）差（chà）和圆度公差应符合公差表。

4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊（hàn）或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹补偿器时应（yīng）对波纹管（guǎn）采取保护（hù）措施，防止焊接电弧烧穿波纹（wén）管和焊（hàn）渣飞（fēi）溅（jiàn）到（dào）波纹（wén）管上。膨胀节（jiē）(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣（zhā）等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波纹补偿（cháng）器承压焊（hàn）缝焊接之后，应对承压焊缝进（jìn）行压力试验，试验压力为设计压力的（de）1.5倍。根据膨胀节(补（bǔ）偿器）的容积大小，保压（yā）10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波（bō）距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应（yīng）进行外观和几何尺（chǐ）寸的检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为（wéi）公称通径（jìng）的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的（de）1%，且小（xiǎo）于（yú）等于3mm。膨胀节(补偿器（qì））出厂前的（de）检验（yàn）主（zhǔ）要有上述的外（wài）观（guān）检查、几何尺寸检（jiǎn）查和压（yā）力检验。对有特殊要求的膨胀节(补（bǔ）偿器），可根据使用工况、工艺（yì）要求等，按供需双方协议进行其它方法的检（jiǎn）验，如气密性试验、渗漏和着色（sè）、无损检验等。

1、补偿器在安装（zhuāng）前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必（bì）须符合设计要求。

2、对带内（nèi）套（tào）筒（tǒng）的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器（qì）的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕（bì）后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变（biàn）形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿（cháng）器的（de）正常功能、降低（dī）使用寿命及增加管系、设备、支（zhī）承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许（xǔ）焊渣飞（fēi）溅到波壳（ké）表面（miàn），不允许波壳受到其它机械损伤（shāng）。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除（chú）波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及（jí）紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境（jìng）条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元件不得被外（wài）部构件卡死或限制其活动范（fàn）围，应保证各活动（dòng）部位的正常动作。

8、水压试验时（shí），应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加（jiā）固，使管路不发生移动或转动。对用于（yú）气体介质的补偿器及（jí）其（qí）连接管路，要注意充水（shuǐ）时是否需（xū）要增设临时支架。水压试验用水清洗（xǐ）液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干（gàn）。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

    主要数据