波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠（kào）性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不（bú）符合（hé）設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管（guǎn）理（lǐ）不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置（zhì）不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓（yā）力或位移安全（quán）富裕度不夠（gòu），管線試壓（yā）時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工（gōng）減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要（yào）表（biǎo）現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析（xī）發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿（chuān）孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂（liè）約占（zhàn）整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和（hé）結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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