特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸（zhóu）向內壓式波（bō）紋補（bǔ）償器

 波紋補償器（qì），習慣（guàn）上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的（de）波紋管（一種彈性元（yuán）件）和端管、支架、法蘭（lán）、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠（gòu）補償管道的熱位移，機械變形和吸收（shōu）各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用（yòng）壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性（xìng）是由（yóu）設計、製造、安裝及運行管理（lǐ）等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工（gōng）作溫度和外部環境（jìng）外，還應考慮應力腐蝕的可能性（xìng）、水（shuǐ）處理劑和管道（dào）清洗劑對材料的影響等，並在此基礎（chǔ）上結合波紋管材料的焊接、成型（xíng）以及（jí）材料的性能價格比，優（yōu）選出經濟實用的波（bō）紋管製作材料。

一（yī）般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋（wén）管正常工（gōng）作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工（gōng）成形，且能通過隨後的處理（lǐ）工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬（yìng）度和（hé）強度（dù）。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足（zú）波紋管在（zài）不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設（shè）的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故（gù）性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕（shí）性更強的材料，如鐵鎳合（hé）金（jīn）、高鎳合金等。由於（yú）此類材（cái）料價格較高，在製造波紋管（guǎn）時，可以考（kǎo）慮僅在（zài）與腐蝕性（xìng）介質接觸的（de）表麵增加一層耐蝕（shí）合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型（xíng）及（jí）原因分析可（kě）以看出，波（bō）紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位（wèi）移量即（jí）疲勞壽命相關。過低的疲勞壽（shòu）命將會導致（zhì）金屬波紋管穩定性及（jí）耐蝕性（xìng）能（néng）下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中（zhōng）H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應（yīng）的標準（zhǔn）。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器（qì）的端管為（wéi）鋼（gāng）板卷製電（diàn）焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公（gōng）差應符合公（gōng）差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊（hàn），波（bō）紋管（guǎn）單層壁厚大（dà）於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管（guǎn）采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位（wèi）的焊縫不得（dé）有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬（yǎo）邊深度不得大於0.5mm.

6.波（bō）紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓（yā）焊縫進行壓（yā）力試驗，試驗壓力（lì）為設計壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補償器（qì））的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓（yā）前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊（hàn）後（hòu）應進行外觀和幾何尺寸的（de）檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時（shí），為5mm;當公稱通徑大（dà）於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出（chū）廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾（jǐ）何尺寸檢（jiǎn）查和（hé）壓力檢驗。對有特殊要求的膨（péng）脹（zhàng）節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗（yàn）、滲漏和著（zhe）色（sè）、無損（sǔn）檢驗（yàn）等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設（shè）計要求。

2、對帶內（nèi）套（tào）筒的補償器應注意使內套（tào）筒子的方（fāng）向與（yǔ）介質流動方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈轉動（dòng）平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的（de）輔助構件應（yīng）在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋（wén）補償（cháng）器變形（xíng）的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件（jiàn）的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊（hàn）渣飛濺到波（bō）殼表麵（miàn），不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除（chú）波紋（wén）補償（cháng）器上用作安裝運輸（shū）的黃色輔（fǔ）助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位（wèi）裝置調到規定位置，使管係在（zài）環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器（qì）所有活動元件（jiàn）不（bú）得被外（wài）部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動（dòng）部位的正常（cháng）動作。

8、水壓試驗時，應對（duì）裝有補（bǔ）償器管路端部的次固定管架進行加（jiā）固，使管（guǎn）路不發生移動或轉動。對（duì）用於（yú）氣體介質的補償器（qì）及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支（zhī）架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束後，應盡（jìn）快排波殼中的積水，並迅速將波殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償器波紋管（guǎn）接觸的保溫材料應（yīng）不含氯。

    主要數據