特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內（nèi）壓式波紋（wén）補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管（guǎn）道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機（jī）械振動，起到降低管道（dào）變形應（yīng）力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性（xìng）是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也（yě）應該（gāi）從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網（wǎng）的波（bō）紋管的選材，除應考慮工作介質、工（gōng）作溫度（dù）和外部環境外，還應考慮（lǜ）應（yīng）力腐蝕的（de）可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的（de）影響等，並在（zài）此（cǐ）基礎上結合波紋管（guǎn）材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選（xuǎn）出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下（xià）列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲（pí）勞強度，保證波（bō）紋（wén）管（guǎn）正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成（chéng）形，且能（néng）通過隨（suí）後的處理工藝（冷作硬化（huà）、熱處理等）獲得足夠（gòu）的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性（xìng）能，滿足波（bō）紋管（guǎn）在不同環境下工（gōng）作要（yào）求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作（zuò）過程中的焊接（jiē）工藝要求。

    對於地溝敷（fū）設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用（yòng）耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高（gāo）鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接（jiē）觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因（yīn）分析可以看出，波紋（wén）管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量（liàng）即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命（mìng）將會導致金屬（shǔ）波紋管穩（wěn）定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段（duàn）內外徑的尺寸公關應符合GB1804中（zhōng）H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接（jiē）法蘭（lán）和端（duān）管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋（wén）補償器的端管為鋼板卷製電焊管時（shí），端管的外接端四周長公差（chà）和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相（xiàng）連（lián）的環（huán）焊縫應采用鎢極氬（yà）弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大（dà）於2mm時可采用電弧焊。

5.組（zǔ）裝波紋補償器時應（yīng）對波紋管采取保護措施，防止焊（hàn）接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫（féng）進行壓力試驗（yàn），試驗（yàn）壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹（zhàng）節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓（yā）時波（bō）距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器（qì）組焊後應進（jìn）行外觀和（hé）幾何尺寸的（de）檢（jiǎn）驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於（yú）等於500mm時，為5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器（qì）兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑（jìng）的1%，且小於（yú）等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前（qián）的檢驗主（zhǔ）要（yào）有上述的外（wài）觀檢查、幾何尺寸檢查和（hé）壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹（zhàng）節(補償器），可根據使用工況（kuàng）、工藝要求等，按供需（xū）雙方協議進行其它方法（fǎ）的檢驗，如（rú）氣密性試驗、滲（shèn）漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其（qí）型號（hào）、規格及管道配置情況，必須符合（hé）設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介（jiè）質流動方向（xiàng）一致，鉸鏈型補償器的（de）鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位移轉動平麵一致（zhì）。

3、需要進行“冷（lěng）緊”的補償器，預（yù）變形（xíng）所用的輔助構件應（yīng）在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的（de）安裝超差，以免影響補償（cháng）器的正常功（gōng）能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載（zǎi）荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到（dào）波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波（bō）紋補償器上用作安裝運輸的黃（huáng）色輔助定位構件及（jí）緊固件，並（bìng）按（àn）設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係（xì）在環境條件（jiàn）下有充分的補償（cháng）能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部（bù）構（gòu）件卡死或限（xiàn）製其活動範圍，應保證各活（huó）動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對（duì）裝有補償器管路（lù）端部的次固定管架進行加固，使管（guǎn）路不發生移動（dòng）或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注（zhù）意充水時是否需（xū）要增（zēng）設臨時支架。水壓試驗（yàn）用（yòng）水清洗（xǐ）液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結（jié）束後，應盡快排波殼中的（de）積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與（yǔ）補償器波紋管接觸的保溫材料應（yīng）不含氯（lǜ）。

    主要數據