特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型轴向内（nèi）压式波纹补（bǔ）偿器

 波纹补偿器，习惯上也叫（jiào）膨胀（zhàng）节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（guǎn）（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成（chéng）。主要用在（zài）各种（zhǒng）管道中，它能（néng）够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力（lì）和提高管道使用寿命的作（zuò）用。

   材料性能

   金属波（bō）纹补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料（liào）选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考（kǎo）虑工作介质、工作温度和（hé）外部环境外，还应（yīng）考虑应（yīng）力腐蚀的可能性（xìng）、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料（liào）的（de）性能价格比，优选（xuǎn）出经济实用的波纹管制作材料。

一般情况下，选用波纹管的材料应满足下（xià）列条件：

（1）高（gāo）弹性（xìng）极（jí）限、抗拉强度和（hé）疲劳强度，保证波纹管正常（cháng）工作。

（2）良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且（qiě）能通过随后的处理（lǐ）工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬（yìng）度和强度（dù）。

（3）较好（hǎo）的耐（nài）腐蚀性（xìng）能，满足波纹管在不同环境下工作要求。

（4）良（liáng）好的焊接性能，满足波纹管在制作（zuò）过程中的焊接工艺要求。

    对于地沟（gōu）敷设的热力管网，当补偿器所处管道地势较低时，雨水或事故性（xìng）污（wū）水会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合（hé）金、高镍（niè）合金等。由于此类材料价（jià）格较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀（shí）性介（jiè）质接触的（de）表面（miàn）增加一层耐蚀合金。疲劳（láo）寿命设（shè）计由波纹管补偿器（qì）的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平（píng）面稳定性、周向稳定性及耐（nài）腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将（jiāng）会导（dǎo）致金属波纹管稳定性及耐蚀性（xìng）能下降。

1.波纹管直边段内（nèi）外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（或设（shè）备）的连接法兰和（hé）端（duān）管的尺寸及技术要求应符合相（xiàng）应的标准。端管连接时，两（liǎng）端管口应开30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电（diàn）焊管时，端管的外接端四（sì）周长公差和圆度公差应（yīng）符合（hé）公差表。

4.波（bō）纹（wén）管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极（jí）氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可（kě）采用电弧焊。

5.组装波纹补偿器时应对波纹（wén）管采取（qǔ）保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不（bú）得有（yǒu）裂纹、气孔、夹渣（zhā）等缺陷，咬边深度不得大（dà）于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接（jiē）之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿（cháng）器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀（zhàng）节(补偿器）各部位有无（wú）渗漏，受压时（shí）波距与（yǔ）受压前波距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验（yàn）。补偿器两端（duān）面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时（shí），为公称（chēng）通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线（xiàn）垂直度公差（chà）为公称通径的（de）1%，且小于（yú）等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的（de）外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特（tè）殊要求的膨胀节(补偿器），可根（gēn）据使用工况（kuàng）、工（gōng）艺要求（qiú）等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密（mì）性试验、渗漏和着色、无损检验等。

1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道（dào）配置情（qíng）况，必须符合设计要（yào）求（qiú）。

2、对带内套筒的补偿（cháng）器应（yīng）注意使内套筒子的方向与介质流动方（fāng）向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进（jìn）行“冷紧”的补偿器，预变（biàn）形所用的辅助构（gòu）件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用（yòng）波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补（bǔ）偿器的（de）正常功能、降（jiàng）低使用寿命及增加（jiā）管系、设备、支承构件的载荷（hé）。

5、安（ān）装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波（bō）壳受到其（qí）它机械损伤。

6、管系安（ān）装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器（qì）上用作安装运输的（de）黄色辅助（zhù）定位构件（jiàn）及紧固件，并（bìng）按设（shè）计要求将限位装置调到规定位置，使管系在（zài）环境条（tiáo）件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动（dòng）元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的（de）正常动作。

8、水压（yā）试验时（shí），应对装有补偿器管路端部的次（cì）固定管架进行加固，使管路不发（fā）生移动或转动（dòng）。对（duì）用于气体介质（zhì）的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支（zhī）架（jià）。水压（yā）试验（yàn）用水清洗液的96氯离子含（hán）量不（bú）超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅（xùn）速将波壳内表面（miàn）吹干。

10、与（yǔ）补偿（cháng）器波纹管接触的保温材料应不含氯。

    主要数据