關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓（yā）力（lì）在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下（xià）工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須（xū）承受這個壓（yā）力而不產生塑（sù）性（xìng）變形。

波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力實際上（shàng）屬於波紋（wén）管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是（shì）分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的（de）應（yīng）力不（bú）超過材料的屈（qū）服（fú）強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以（yǐ），受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許（xǔ）位（wèi）移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示（shì）又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的（de）關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於（yú）波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸增大到超過一定（dìng）的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯（xiǎn）著增（zēng）加。所（suǒ）以波紋管（guǎn）一般不應超過這個（gè）位移量（liàng），不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質（zhì）量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量（liàng）避（bì）免（miǎn）承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將（jiāng）管（guǎn）子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應（yīng）用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能（néng）含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。