隆（lóng）盛JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣（guàn）上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作（zuò）主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支（zhī）架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償（cháng）管（guǎn）道的熱位移（yí），機械（xiè）變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力（lì）和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是（shì）由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的（de）。可靠性（xìng）也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材（cái），除應（yīng）考慮工（gōng）作介質、工作溫度（dù）和外部環（huán）境外，還應（yīng）考慮應力腐蝕的（de）可能性、水處（chù）理（lǐ）劑和管道清（qīng）洗劑對材（cái）料（liào）的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的（de）焊接、成（chéng）型（xíng）以及材料（liào）的性能價格比，優選出經濟實（shí）用的波（bō）紋管（guǎn）製（zhì）作材料。

一（yī）般情況下，選用（yòng）波（bō）紋管的材料應滿足下（xià）列條件（jiàn）：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波（bō）紋管正常工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成（chéng）形，且能通過（guò）隨後的處理工藝（yì）（冷作硬化（huà）、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管（guǎn）在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿（mǎn）足（zú）波紋管（guǎn）在製作過程中（zhōng）的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補（bǔ）償器所處管道地勢較低（dī）時，雨水或事（shì）故（gù）性汙水會浸泡波紋管，應考慮選（xuǎn）用耐蝕（shí）性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在（zài）製造波紋（wén）管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介（jiè）質接觸的表麵增加一（yī）層耐蝕合金。疲（pí）勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋（wén）管直邊段內外徑的（de）尺（chǐ）寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償（cháng）器與管道（或設備）的連接（jiē）法蘭和端管（guǎn）的尺寸及技術要（yào）求應符（fú）合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端（duān）四周長公差和圓度公差（chà）應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊（hàn）縫應采用（yòng）鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁（bì）厚大於2mm時可采用電弧（hú）焊。

5.組（zǔ）裝（zhuāng）波紋補償器時應對波紋管采取（qǔ）保護措施，防止焊接電（diàn）弧燒穿波（bō）紋管和焊渣飛濺到（dào）波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺（quē）陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承（chéng）壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓（yā）力試驗，試驗壓力為設計壓力的（de）1.5倍（bèi）。根（gēn）據（jù）膨脹（zhàng）節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償器）各部位有無滲漏（lòu），受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸（cùn）的檢驗。補（bǔ）償器兩端麵同軸度公差；當（dāng）公（gōng）稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑（jìng）大於（yú）500mm時，為公稱（chēng）通徑的1%，且（qiě）小於等於10mm。補償器兩（liǎng）端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的（de）檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要（yào）求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工（gōng）藝要求等（děng），按供需雙方協議進（jìn）行其它方法的（de）檢驗，如氣密性試驗（yàn）、滲（shèn）漏和著色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補（bǔ）償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況（kuàng），必須符合設計要求（qiú）。

2、對（duì）帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質（zhì）流動方向（xiàng）一致，鉸鏈型補償器的（de）鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安（ān）裝完畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴禁用波紋補償（cháng）器變形的方法來調整管道的安裝超（chāo）差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增（zēng）加管係（xì）、設備、支（zhī）承（chéng）構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不（bú）允許波（bō）殼（ké）受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應（yīng）盡快拆除波紋補（bǔ）償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定位置，使管係在（zài）環境條件下有（yǒu）充分的補償能力。

7、補償器所有活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保（bǎo）證各活動部位（wèi）的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管（guǎn）架進行加（jiā）固，使管路不發生移動或轉動（dòng）。對用（yòng）於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否（fǒu）需要增設臨時支架（jià）。水（shuǐ）壓試（shì）驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水（shuǐ），並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋（wén）管（guǎn）接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據