關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件（jiàn）相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波（bō）峰處有可能爆（bào）破損（sǔn）壞（huài）。波（bō）紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長（zhǎng）度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又（yòu）稱變形或（huò）塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉（lā）伸還是（shì）壓縮位（wèi）移（yí），在波紋管位移（yí）的起始階（jiē）段，它的殘（cán）餘變形量（liàng）都很小（xiǎo），一（yī）般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的（de）降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗（yàn）收等環節的控（kòng）製:安裝前，需（xū）要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明（míng）書，認真（zhēn）閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導（dǎo）向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的（de）管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。