特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸（zhóu）向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工（gōng）作主（zhǔ）體的（de）波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種（zhǒng）管道中，它（tā）能（néng）夠補償（cháng）管道的熱位（wèi）移，機（jī）械（xiè）變（biàn）形和吸收各種機（jī）械振（zhèn）動，起到降（jiàng）低管道變形應力和提（tí）高管（guǎn）道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由（yóu）設計、製造、安裝及運（yùn）行管理等（děng）多個環節構成的。可靠性（xìng）也應（yīng）該從這幾個方麵進行考慮（lǜ）。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性（xìng）、水（shuǐ）處理劑和（hé）管（guǎn）道清洗劑對材料（liào）的影響等，並在此基礎上（shàng）結合波（bō）紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優（yōu）選出經濟實用的波紋管（guǎn）製作（zuò）材料。

一般情況下，選用波紋（wén）管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲（pí）勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工（gōng）成形，且能通過隨後的處（chù）理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好（hǎo）的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作（zuò）要求。

（4）良好的焊（hàn）接性（xìng）能，滿（mǎn）足波紋管在製作過程（chéng）中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處（chù）管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應（yīng）考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金（jīn）、高（gāo）鎳（niè）合金（jīn）等。由於（yú）此類材料價格較高，在製（zhì）造（zào）波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲（pí）勞壽命設計由波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析可以看（kàn）出，波紋（wén）管的平麵穩定性、周向穩定性及（jí）耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命（mìng）將（jiāng）會導致金屬波紋管穩定（dìng）性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連（lián）接法蘭和端管的尺寸及技術（shù）要求應符合相應（yīng）的標準。端管連接時，兩端（duān）管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板（bǎn）卷製電焊管時，端管（guǎn）的外接（jiē）端四（sì）周長（zhǎng）公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢（wū）極氬弧焊或熔化極氟弧焊（hàn），波紋（wén）管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊（hàn）。

5.組裝波紋補償器時應（yīng）對波紋（wén）管（guǎn）采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣等缺（quē）陷，咬（yǎo）邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊（hàn）縫進行壓力試驗，試驗壓（yā）力為設（shè）計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無（wú）滲漏，受（shòu）壓時（shí）波距（jù）與（yǔ）受壓前波距之比不（bú）超過（guò）1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何（hé）尺（chǐ）寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時（shí），為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的（de）1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要（yào）有（yǒu）上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求（qiú）的膨脹節(補償器（qì）），可根（gēn）據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行（háng）其它方法的（de）檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色（sè）、無（wú）損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道（dào）配置情（qíng）況，必須符合設計（jì）要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致（zhì），鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的（de）補償器，預變形所用的（de）輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁（jìn）用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用（yòng）壽（shòu）命及增加管係、設備、支承構件（jiàn）的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛（fēi）濺到波殼表麵，不（bú）允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完（wán）畢後，應盡快拆除波紋（wén）補（bǔ）償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設（shè）計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能（néng）力。

7、補償（cháng）器（qì）所有活動元（yuán）件不得被外部構件卡死或限製其活動範（fàn）圍，應保證各活動（dòng）部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應（yīng）對（duì）裝有補償器（qì）管路端部的次固（gù）定管架進行加固（gù），使管路（lù）不發生移動（dòng）或轉動。對用於氣體介質的（de）補償器及其連接管路，要注意充水時是否（fǒu）需要（yào）增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離（lí）子（zǐ）含量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓試（shì）驗結束後，應盡快排波殼（ké）中的積水，並迅速將波（bō）殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋管接觸（chù）的保溫材料應不含氯。

    主要數據