關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重（chóng）要（yào）參數。波紋管在（zài）常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性（xìng）變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強（qiáng）度（dù）範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也（yě）就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力（lì）點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋（wén）管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為（wéi）爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數（shù）。波（bō）紋管在整個（gè）工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等（děng）於外徑時（shí），其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波（bō）紋管標準中（zhōng）規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起（qǐ）零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較（jiào）大（dà）的（de）殘餘變形，在這（zhè）之後．如（rú）果再增大（dà）一點位移（yí）量，殘餘變形（xíng）將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集（jí）中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補（bǔ）償器（qì）處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等（děng）於補償器（qì）的出場長度)，再（zài）將（jiāng）補償器裝上，焊接（jiē）。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的（de）偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓（yā）。在進（jìn）行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。