特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型轴向内压式波纹补偿（cháng）器

 波纹补偿器，习惯上也（yě）叫膨胀节，或伸缩节。由构（gòu）成其工作主（zhǔ）体的波纹管（一种弹性元件）和端管（guǎn）、支架（jià）、法兰、导管等附件组成。主（zhǔ）要（yào）用在各种管道中，它能够补偿管（guǎn）道的热位移，机械变形（xíng）和吸收各种机械振动，起（qǐ）到降低管道变形应力和提（tí）高管道使用寿（shòu）命的作用。

   材料（liào）性能

   金属波纹补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节（jiē）构成（chéng）的。可靠（kào）性（xìng）也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对（duì）用于供热管网的波纹管的选材，除应（yīng）考虑工作介质、工作温（wēn）度和外（wài）部环（huán）境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂（jì）对材料的影响等，并（bìng）在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料（liào）的性（xìng）能（néng）价格比（bǐ），优选出经济实用的波纹管制作材料。

一般情况（kuàng）下，选用波纹管的材料（liào）应满足下列条件：

（1）高弹性极限（xiàn）、抗拉强度和疲劳（láo）强度，保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑（sù）性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化（huà）、热处理等）获得足（zú）够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，满（mǎn）足波纹管在制作过程中（zhōng）的焊接工艺要求。

    对于（yú）地沟敷设的热力管网，当补偿器所处管道（dào）地势较（jiào）低时，雨水（shuǐ）或事故性污水会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀（shí）性更（gèng）强的材料，如铁镍合金、高（gāo）镍合金等（děng）。由于此类材料价格较高，在制造（zào）波纹管时，可以考（kǎo）虑（lǜ）仅在与腐蚀性（xìng）介质接触的表面增加一层耐蚀合金。疲劳寿命设计（jì）由波纹管补偿器的失效类型及原因分（fèn）析（xī）可以看出，波纹管的（de）平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与（yǔ）其位移量即疲劳（láo）寿命相关。过低的疲劳寿命将（jiāng）会导致金（jīn）属波纹管稳定性及耐蚀性能（néng）下降。

1.波纹管直边段内外径（jìng）的尺寸公关（guān）应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（或设备）的（de）连接法兰（lán）和端管的尺寸及技术要求应符（fú）合相应的标准。端管连接时，两（liǎng）端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹（wén）补（bǔ）偿器的端（duān）管为钢板卷制电焊管时，端管的（de）外（wài）接端四周长（zhǎng）公差和圆度公差应符合公差表。

4.波纹管与（yǔ）端（duān）管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊（hàn），波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹补偿器时应对波纹（wén）管采（cǎi）取保（bǎo）护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管（guǎn）上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气（qì）孔（kǒng）、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于（yú）0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀（zhàng）节(补偿（cháng）器）的容积（jī）大小，保压10-30min，检查膨（péng）胀节(补偿（cháng）器）各部位有无渗漏，受（shòu）压时波距与受压前波距之比不超过1.15。

7.补（bǔ）偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且（qiě）小于等于10mm。补偿器两端（duān）面与主轴线垂直度（dù）公（gōng）差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节（jiē）(补偿器）出厂前（qián）的检验主（zhǔ）要有上（shàng）述的外观检查、几何尺寸（cùn）检查和压（yā）力检验。对有（yǒu）特殊要求的膨胀节(补偿（cháng）器），可根据使用工况、工艺要求等，按供（gòng）需双（shuāng）方（fāng）协议进行其它方法的（de）检验，如（rú）气密性试验、渗漏和（hé）着色、无损检验等。

1、补偿器在安装前应先检查其型号、规（guī）格及管道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行（háng）“冷紧”的补（bǔ）偿器，预变（biàn）形所（suǒ）用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除（chú）。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调（diào）整管道的安装超差，以（yǐ）免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中（zhōng），不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤（shāng）。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿（cháng）器（qì）上用作安装运输的黄色（sè）辅助定位构件及（jí）紧固件，并按设计要求将限位装置（zhì）调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿（cháng）能力。

7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制（zhì）其活动范围（wéi），应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固（gù），使管路不发生移动或（huò）转动。对用于气体介质的补偿器及其连接（jiē）管（guǎn）路，要注意充水时是否（fǒu）需要增设临时支架（jià）。水压试验（yàn）用水清洗液的96氯离子含（hán）量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水（shuǐ），并迅速将波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹管（guǎn）接触的保温材料应不含（hán）氯（lǜ）。

    主要数据