特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓（yā）式波紋補償器

 波紋補償器，習（xí）慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構（gòu）成其工作主體的波紋管（一（yī）種彈性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導管（guǎn）等附件組成。主要用在各種（zhǒng）管道中，它能夠（gòu）補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用（yòng）壽命的作用。

   材料性能

   金（jīn）屬波紋補償器的（de）可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個（gè）環節構成的。可靠性也應（yīng）該從這幾（jǐ）個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除（chú）應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑（jì）和（hé）管道清洗劑（jì）對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊（hàn）接、成型以及材料的性能價格比，優選（xuǎn）出經濟實（shí）用的波紋管製作材料。

一般情況（kuàng）下，選用波紋管的材料（liào）應滿足下列條件：

（1）高彈性極限（xiàn）、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋（wén）管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波（bō）紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作（zuò）硬（yìng）化、熱處理等）獲得（dé）足夠的硬（yìng）度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足（zú）波（bō）紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作（zuò）過（guò）程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或（huò）事故性（xìng）汙水會浸泡波（bō）紋管，應考慮選（xuǎn）用耐（nài）蝕（shí）性更強（qiáng）的（de）材料，如（rú）鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此（cǐ）類材料價（jià）格較高，在製造波紋管時，可以考慮（lǜ）僅（jǐn）在與腐蝕性介質接觸的表麵增（zēng）加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償（cháng）器的失（shī）效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能（néng）均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲（pí）勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性（xìng）及耐蝕性（xìng）能下降。

1.波紋（wén）管直邊（biān）段內（nèi）外徑的尺寸公關應符合GB1804中（zhōng）H12級要求。

2.波紋補償（cháng）器與管道（dào）（或設備）的連（lián）接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標（biāo）準。端管（guǎn）連接時（shí），兩（liǎng）端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管（guǎn）的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端（duān）管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧（hú）焊或熔化極（jí）氟（fú）弧（hú）焊，波紋管（guǎn）單層壁厚大（dà）於2mm時可采用電弧焊。

5.組（zǔ）裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊（hàn）渣飛濺到（dào）波紋管上。膨脹節(補（bǔ）償（cháng）器）各部位（wèi）的焊縫不（bú）得有裂（liè）紋、氣孔、夾渣等缺（quē）陷，咬邊深度不（bú）得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為（wéi）設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹（zhàng）節(補償器（qì））各部位有無滲（shèn）漏，受壓時波（bō）距與受壓前波距之比不超過（guò）1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應進（jìn）行（háng）外觀和（hé）幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時，為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主軸（zhóu）線垂直度（dù）公差為（wéi）公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺（chǐ）寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求（qiú）的膨脹（zhàng）節(補償器），可根據使用工況、工藝要（yào）求等，按供需（xū）雙方協議進（jìn）行其它方（fāng）法的檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗、滲（shèn）漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規（guī）格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶（dài）內套筒的補償（cháng）器應注意使內套筒子的方向與介質流動方（fāng）向一致，鉸鏈（liàn）型（xíng）補償器的鉸鏈轉動平（píng）麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形（xíng）所（suǒ）用的輔助構件（jiàn）應在管路安裝（zhuāng）完畢（bì）後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以（yǐ）免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其（qí）它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補（bǔ）償器上用作安裝運輸的黃（huáng）色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使（shǐ）管係在（zài）環境條件下有充分（fèn）的補償（cháng）能力。

7、補償器所有活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動範圍，應保證各活動（dòng）部（bù）位的正常動作。

8、水壓試（shì）驗（yàn）時，應對裝有補償器管（guǎn）路端部的次固定管架進行加固（gù），使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管（guǎn）路，要注意充水時是否需（xū）要（yào）增設（shè）臨時（shí）支架。水壓試（shì）驗用（yòng）水清洗（xǐ）液的96氯離子含量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排（pái）波殼中的積水，並（bìng）迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要（yào）數據