雙法蘭限位伸縮（suō）接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵（miàn）和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑（kēng）和渣孔，經過軋製後（hòu）在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加（jiā）熱時會延伸和擴展，經過軋製（zhì）後會產生和雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭軸（zhóu）形成一定角度（dù）的較長的外折；(3)雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭的縱向裂紋（wén）在加熱（rè）時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開（kāi），經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭裂開。

在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比（bǐ）毛管（guǎn）的運動速度大，導致雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭之間形成的滑動比較（jiào）大（dà），隨著不斷地增（zēng）加（jiā）軋製的次（cì）數，接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成（chéng）了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後（hòu）麵工（gōng）序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生（shēng）耦合不良、波束嚴重擴散等情況（kuàng），降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以（yǐ）雙法蘭限位伸縮接頭一（yī）般采用水浸聚（jù）焦探頭（tóu）利用橫波（bō）束探傷，能快速準確（què）的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷（xiàn），還（hái）能（néng）發現雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高（gāo）。另外在小孔徑探傷中，一般選（xuǎn）擇（zé）點聚焦探頭對雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭進行探傷，一（yī）般采（cǎi）用2.5～10MHz頻率範（fàn）圍進行檢測。
雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭（tóu）橫波斜入射及縱波垂直入射（shè）檢測波形特征均與單（dān）個（gè）夾雜（zá）物相同，區別隻（zhī）是（shì）缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長（zhǎng）度範圍。移動探頭（tóu）時，波形起（qǐ）伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射（shè）檢測（cè）雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也（yě）在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂（liè）紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細（xì），肉眼看（kàn）不到開口，一般（bān）呈（chéng）密集分布或斷續延（yán）伸（shēn），鋸切後（hòu）端麵宏觀形貌及內窺鏡觀（guān）察形貌。