特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型轴向内压式波纹补偿器

 波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工（gōng）作主体（tǐ）的波（bō）纹管（一种弹性（xìng）元件）和端管、支架、法兰、导管等附（fù）件组（zǔ）成。主要用在（zài）各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机（jī）械振动，起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作用。

   材料性能

   金属波纹补偿（cháng）器的可靠性是由设计、制（zhì）造、安装及运（yùn）行管理等多个环节构成的。可靠（kào）性也应该从这几个方面进行（háng）考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管（guǎn）的选材，除应考虑工作介质、工作温度和（hé）外部环境（jìng）外，还应考虑应力腐蚀的可能（néng）性、水处（chù）理剂和管道清（qīng）洗剂（jì）对材（cái）料的影响（xiǎng）等，并在此基础上结合波纹管材料的焊（hàn）接（jiē）、成型以及材料的性能价格比，优选出经济实用（yòng）的波纹管制作材料。

一般情况下，选用波纹管的材料应满足（zú）下列条件：

（1）高弹（dàn）性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管（guǎn）正常工作（zuò）。

（2）良（liáng）好的塑（sù）性，便于波纹管的加工成形，且（qiě）能通过随（suí）后（hòu）的处理工艺（冷作硬化、热处理（lǐ）等）获得（dé）足够的硬度和强度。

（3）较（jiào）好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工（gōng）作要求。

（4）良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊（hàn）接工艺要求。

    对于地沟敷设的热力管网，当（dāng）补偿器所处管道地势较低时，雨水或（huò）事故性污水会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁（tiě）镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格（gé）较高，在制造波纹管时，可以考（kǎo）虑仅在与腐蚀性介质接触（chù）的表面增加一层耐蚀合金。疲劳寿命设计由波纹管补（bǔ）偿器（qì）的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。

1.波纹管直边段内外径的（de）尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求（qiú）应符合相（xiàng）应的（de）标准。端（duān）管连接时，两端管口应开30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的（de）外接端四周长公差和圆度（dù）公差应符（fú）合公差表。

4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化（huà）极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹补（bǔ）偿器时应对波（bō）纹管（guǎn）采取保护措施，防止焊接电弧（hú）烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上（shàng）。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔（kǒng）、夹渣等（děng）缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊（hàn）接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压（yā）力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补（bǔ）偿器）的容积大小（xiǎo），保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比（bǐ）不超过1.15。

7.补偿（cháng）器组焊后应进行外观和几何（hé）尺寸的（de）检验（yàn）。补偿（cháng）器两端面同轴度公差（chà）；当公称通径小于等于500mm时（shí），为5mm;当公称通径大于500mm时，为公（gōng）称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线（xiàn）垂直度公差为公称通径的1%，且（qiě）小于等于3mm。膨胀（zhàng）节(补偿（cháng）器）出厂前的检验（yàn）主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿（cháng）器），可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方（fāng）协议进行其它方法的检验，如气密性试验（yàn）、渗漏和着（zhe）色、无损检验等。

1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

2、对（duì）带内套筒的补偿器（qì）应注（zhù）意使内套筒子（zǐ）的方（fāng）向与介质流（liú）动（dòng）方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转（zhuǎn）动平面（miàn）一致（zhì）。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预（yù）变形（xíng）所用的辅助构件应在管路安装完毕（bì）后（hòu）方（fāng）可拆（chāi）除。

4、严禁用波纹补偿（cháng）器（qì）变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常（cháng）功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的（de）载荷。

5、安装过（guò）程中，不允许焊渣飞溅到（dào）波壳表面（miàn），不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后（hòu），应尽快拆除波纹（wén）补偿器（qì）上用（yòng）作安装运输的黄色辅（fǔ）助定（dìng）位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使（shǐ）管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器（qì）所有活动元件不得被外部构件卡（kǎ）死或限制（zhì）其活动范围，应保证各活动（dòng）部位的正常动作。

8、水压试验时，应（yīng）对装有补偿器（qì）管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动（dòng）或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增（zēng）设临时支架（jià）。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排（pái）波壳中的积水（shuǐ），并迅速将波壳内表面吹干。

10、与补偿器（qì）波纹管接触的保（bǎo）温材料应不含氯。

    主要数据