關（guān）於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓（yā）力（lì）就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定（dìng）性要好（hǎo），所以（yǐ），受外壓作用（yòng）時的（de）耐（nài）壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端（duān）固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或（huò）等於外徑時（shí），其計算結果和實際（jì）爆破壓（yā）力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允（yǔn）許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象（xiàng）稱（chēng）殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的（de）量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間（jiān）的關係，無論拉（lā）伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移（yí）值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波（bō）紋管產（chǎn）生比（bǐ）較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過（guò）這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管（guǎn）係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備（bèi）安裝補償（cháng）器處，將管（guǎn）子割下(其長（zhǎng）度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過（guò）程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣（qì）介質中不能含有能引起補（bǔ）償器（qì）腐蝕的有害介質。