關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋（wén）管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強（qiáng）度的（de）參（cān）數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實（shí）際（jì）爆破壓力（lì）很接近；對（duì）細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆（bào）破（pò）壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓（yā）縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為（wéi）結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生（shēng）殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過（guò）一定的位移值後，會（huì）引起零位（wèi）偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸（zhóu）度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係（xì）統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水（shuǐ）的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質（zhì）。