特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓（yā）式波紋補償器

 波（bō）紋補償器，習慣上也叫（jiào）膨脹節，或伸縮節。由構（gòu）成其工作（zuò）主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件（jiàn）組成。主要用在各種管道中，它能夠補償（cháng）管（guǎn）道的熱位移，機械變形和（hé）吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使（shǐ）用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構（gòu）成的。可（kě）靠性也應該（gāi）從這幾個方麵進行考慮。材（cái）料選擇對用（yòng）於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介（jiè）質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道（dào）清洗劑對材料的影響等，並（bìng）在此基礎上（shàng）結合波（bō）紋管材料（liào）的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選（xuǎn）出經濟實用（yòng）的波紋管製作材料。

一（yī）般情況下，選用波紋管的材料（liào）應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的（de）處理工藝（冷作硬化（huà）、熱處理等）獲得足夠的（de）硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性（xìng）能，滿（mǎn）足波紋管在不同環境下工作（zuò）要（yào）求。

（4）良好的焊接（jiē）性能，滿足波紋（wén）管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道（dào）地（dì）勢較低時，雨水或事（shì）故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選（xuǎn）用耐蝕性更強（qiáng）的材料，如鐵鎳合金、高鎳（niè）合金等。由於（yú）此類材料價格較高，在（zài）製造波紋管時，可以考慮僅（jǐn）在與腐蝕性（xìng）介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋（wén）管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析可以看出（chū），波紋管的平麵穩定性、周向（xiàng）穩定（dìng）性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽（shòu）命相關。過低的疲勞壽命將（jiāng）會導致金屬波紋（wén）管穩定性及耐蝕性能下降（jiàng）。

1.波紋管直邊段內（nèi）外徑（jìng）的尺寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級要（yào）求（qiú）。

2.波（bō）紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭（lán）和端管的尺寸及（jí）技術要（yào）求應符合相應的標準。端管連接時，兩（liǎng）端管口應開30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波紋補償器（qì）的端管為鋼板卷製電（diàn）焊管時，端（duān）管的外接端四周長公差和圓度（dù）公差應符合公（gōng）差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫（féng）應（yīng）采用鎢極氬（yà）弧焊或熔化極（jí）氟弧焊（hàn），波紋管單層壁厚大於2mm時可采用（yòng）電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應（yīng）對波紋管采取保護措（cuò）施，防止焊接電弧（hú）燒穿（chuān）波紋管和焊（hàn）渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部（bù）位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋（wén）補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試（shì）驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償（cháng）器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部（bù）位有無滲漏，受壓時波距與受壓前（qián）波距之比不超（chāo）過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同（tóng）軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時，為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂（chuí）直度公差（chà）為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗（yàn）主（zhǔ）要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢（jiǎn）查和壓力檢（jiǎn）驗。對（duì）有特殊要（yào）求的膨脹節(補（bǔ）償器），可根據使用工況、工藝要求（qiú）等，按供需雙方協議進行其它方法（fǎ）的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝（zhuāng）前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意（yì）使內套筒（tǒng）子的方向與介質流動方向一致（zhì），鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平（píng）麵（miàn）應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償（cháng）器，預變形（xíng）所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可（kě）拆除（chú）。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用（yòng）壽命及增加管（guǎn）係、設備、支承構件（jiàn）的載（zǎi）荷。

5、安裝過程中，不允許焊（hàn）渣飛濺到波（bō）殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上（shàng）用作安（ān）裝運（yùn）輸（shū）的黃色（sè）輔助定位構件及緊固（gù）件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在（zài）環境條件下有充分的補償能（néng）力。

7、補償器所有（yǒu）活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位（wèi）的正常動（dòng）作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端（duān）部的次固（gù）定管架進行（háng）加（jiā）固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣（qì）體介質的補償器及其連接管路，要（yào）注意充水時是否需要增設臨（lín）時支架（jià）。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡（jìn）快排波殼中的積水，並迅速將（jiāng）波（bō）殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不（bú）含氯。

    主要數據