波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的（de），任何一個環節的（de）失控（kòng）都會導致補（bǔ）償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因（yīn）：設計（jì）占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占（zhàn）20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐（chēng）不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失（shī）效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和（hé）應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波（bō）紋（wén）管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向（xiàng）失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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