特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補（bǔ）償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節（jiē），或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元（yuán）件）和端管、支（zhī）架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補（bǔ）償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提（tí）高管道使用壽（shòu）命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性（xìng）是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可（kě）靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料（liào）選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質（zhì）、工作溫度和外部環（huán）境（jìng）外，還應考（kǎo）慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料（liào）的影響等，並在此基礎上結合（hé）波紋管材料（liào）的焊接、成型以（yǐ）及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作（zuò）材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞（láo）強度，保（bǎo）證（zhèng）波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通（tōng）過隨（suí）後的處理工藝（yì）（冷作（zuò）硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過（guò）程（chéng）中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設（shè）的熱力管網，當補償器所處管道地勢（shì）較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考（kǎo）慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵（tiě）鎳合金、高鎳合金等。由（yóu）於此（cǐ）類材料價格較高，在製造（zào）波紋管時（shí），可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介質接觸（chù）的表麵增加一層耐蝕合（hé）金。疲勞壽命設（shè）計由波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性（xìng）能均（jun1）與其位（wèi）移量即疲勞壽（shòu）命相關。過低（dī）的疲（pí）勞壽（shòu）命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降（jiàng）。

1.波紋管直邊段內外徑的（de）尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器（qì）與管道（或（huò）設備（bèi））的連接法蘭和端管的尺寸及技（jì）術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的（de）外接端（duān）四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波（bō）紋管與端管（或法蘭（lán））等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔（róng）化極氟弧焊，波紋管單（dān）層壁厚（hòu）大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防（fáng）止焊接電（diàn）弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到（dào）波紋管上。膨（péng）脹節(補償器）各部位（wèi）的焊縫不（bú）得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進（jìn）行壓（yā）力試驗，試驗壓力（lì）為（wéi）設計壓（yā）力的1.5倍（bèi）。根據膨脹（zhàng）節(補償器）的容（róng）積大小（xiǎo），保（bǎo）壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹（zhàng）節(補償器）各部位有無滲漏，受（shòu）壓時波距與（yǔ）受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊（hàn）後應進行外觀和幾何尺寸（cùn）的檢驗（yàn）。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於（yú）等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直（zhí）度公差為（wéi）公稱通（tōng）徑的1%，且（qiě）小（xiǎo）於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠（chǎng）前的檢驗主要有（yǒu）上述的外觀（guān）檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢（jiǎn）驗。對有特殊要求的膨脹節(補償（cháng）器（qì）），可（kě）根據使用工況、工（gōng）藝要求等，按供（gòng）需雙（shuāng）方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及（jí）管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與（yǔ）介質流動（dòng）方向一致（zhì），鉸鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈轉動平麵（miàn）應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴禁用波紋補（bǔ）償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免（miǎn）影響補（bǔ）償器的正常功能（néng）、降低使用壽命（mìng）及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼（ké）表麵，不允許波（bō）殼受到（dào）其它機械損傷（shāng）。

6、管係安裝完（wán）畢後，應盡快拆除波（bō）紋補償器上（shàng）用作安裝運（yùn）輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條（tiáo）件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部（bù）位的正常動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應（yīng）對（duì）裝有補償器管路端部的次（cì）固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對（duì）用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水（shuǐ）壓試（shì）驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排（pái）波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據