雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）組裝和連接技巧

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）的外表（biǎo）麵（miàn）和軸線成一定角度的（de）折疊缺陷。導致（zhì）外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的（de）缺陷，具（jù）體表（biǎo）現為:(1)雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經（jīng）過軋製後在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵形（xíng）成片（piàn）狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂（liè）紋在加熱時會延伸和擴展（zhǎn），經過軋（zhá）製後會產生和（hé）雙法蘭（lán）限位伸縮接頭軸形成一（yī）定角度的較長的（de）外折；(3)雙法蘭（lán）限位（wèi）伸（shēn）縮（suō）接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或（huò）擴展，嚴重的甚（shèn）至裂開，經過軋製（zhì）後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不（bú）斷地增加（jiā）軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤（liú）狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）時會產生（shēng）壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工（gōng），這些痕跡會逐漸變成細（xì）小的發紋缺陷。

因為（wéi）雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經（jīng）常（cháng）會發生耦合不良、波束（shù）嚴（yán）重擴（kuò）散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探（tàn）傷的靈敏（mǐn）度（dù），所以雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭（tóu）利用橫波束探傷，能（néng）快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷（xiàn），還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使（shǐ）其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦（jiāo）探頭對雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭進行探傷，一般（bān）采用2.5～10MHz頻率（lǜ）範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直（zhí）入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布（bù）於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範（fàn）圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱（zòng）波垂直入射（shè）檢測雙法蘭限位伸縮（suō）接頭時，密集（jí）缺陷對底波幅度幾乎沒有影響（xiǎng）。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直（zhí）觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂（liè）紋。內壁淬火裂紋（wén）多數在雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸（shēn）縮接（jiē）頭縱（zòng）向長度的中部產生，有（yǒu）時也在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭端（duān）部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延（yán）伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密（mì）集分布或（huò）斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察（chá）形貌（mào）。