特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償（cháng）器

 波紋補償器，習慣上也叫（jiào）膨脹節，或伸（shēn）縮節。由構成其工作主體的波紋（wén）管（一種彈（dàn）性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管（guǎn）道中（zhōng），它能夠補償（cháng）管道的熱（rè）位移，機械變形和（hé）吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性（xìng）能（néng）

   金屬波紋（wén）補償器的（de）可靠性是由（yóu）設計、製造、安裝及（jí）運行管（guǎn）理等多個環節構成的。可靠性也應該從（cóng）這幾個方麵（miàn）進行考慮。材料選擇對用（yòng）於供熱（rè）管網的波（bō）紋管的選材，除應考慮（lǜ）工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應（yīng）力腐蝕的可能性、水處理劑和管（guǎn）道清洗劑對材料的影響等（děng），並在此基礎上結合波紋（wén）管材料的焊接、成型以及材料的性能（néng）價格比，優（yōu）選出經濟實（shí）用的波紋管製作（zuò）材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限（xiàn）、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑（sù）性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨（suí）後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環（huán）境下工作（zuò）要求。

（4）良好的（de）焊接（jiē）性（xìng）能，滿足波紋管在製作過程中的焊接（jiē）工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管（guǎn）網，當補償器所處管道（dào）地勢較（jiào）低時，雨水或事故性汙（wū）水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強（qiáng）的材料，如鐵鎳合（hé）金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介質接觸的（de）表麵增加（jiā）一層耐蝕合金。疲勞（láo）壽命設計由波紋管（guǎn）補償器（qì）的失效類型（xíng）及原因分析（xī）可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向（xiàng）穩（wěn）定性及耐腐（fǔ）蝕性（xìng）能均與其位移量即疲勞（láo）壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管（guǎn）穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補（bǔ）償器與管道（或設備）的連接（jiē）法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端（duān）管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的（de）端管為鋼（gāng）板卷製電焊管時（shí），端（duān）管的外接（jiē）端（duān）四周長公差和圓度公差應符合公（gōng）差（chà）表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相（xiàng）連的環（huán）焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋（wén）管單層（céng）壁厚大於（yú）2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防（fáng）止焊接電（diàn）弧燒穿波紋管和焊渣飛（fēi）濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位（wèi）的焊縫不得有裂（liè）紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓焊縫焊接（jiē）之後，應對承壓（yā）焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力（lì）的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進（jìn）行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公（gōng）差；當公稱（chēng）通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於（yú）500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）10mm。補償器兩端麵與主（zhǔ）軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對（duì）有特殊要求的膨脹節(補償（cháng）器），可根據使（shǐ）用工況、工藝要求等，按供需（xū）雙方協議進行（háng）其它方法（fǎ）的檢（jiǎn）驗，如氣密性試（shì）驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其（qí）型（xíng）號、規格（gé）及管道配置情（qíng）況，必須（xū）符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平（píng）麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應（yīng）在管路（lù）安裝完畢後方可拆（chāi）除。

4、嚴禁用波紋補償器（qì）變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補（bǔ）償（cháng）器的正常功能、降低（dī）使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中（zhōng），不（bú）允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼（ké）受到其它機械（xiè）損（sǔn）傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到（dào）規定位置，使管（guǎn）係在環境條件下有充（chōng）分的補償（cháng）能力。

7、補償器所有活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製（zhì）其活動範圍，應保證各活動部（bù）位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端（duān）部的次固（gù）定管架進行加固（gù），使管路（lù）不發生移動或轉動。對用於氣（qì）體介（jiè）質的補償器及其連接管路，要注意充水時是（shì）否（fǒu）需要增設臨時支架。水壓（yā）試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束（shù）後，應盡快（kuài）排波殼中的（de）積水，並迅速將波殼內表麵（miàn）吹幹。

10、與補償器波紋管接觸（chù）的保溫材（cái）料應不（bú）含（hán）氯。

    主要數據