關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝（zhuāng）

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發（fā）生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個（gè）工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不（bú）產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管（guǎn）的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不（bú）會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓（yā）作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆（bào）破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型（xíng）波（bō）紋（wén）管其實際爆（bào）破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象（xiàng）稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小（xiǎo）於波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位（wèi）移量，殘餘（yú）變形將顯著增加（jiā）。所以（yǐ）波（bō）紋管一般不應超（chāo）過這個位（wèi）移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置（zhì）在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器（qì）的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕（shí）的有害介質。