隆（lóng）盛JDZ型轴（zhóu）向（xiàng）内压式波纹补偿器

 波纹（wén）补（bǔ）偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工（gōng）作主体（tǐ）的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法（fǎ）兰、导管等附件组成。主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位（wèi）移（yí），机械变形（xíng）和吸收各种机械振（zhèn）动，起到降低管道变形应力和提（tí）高管道使用寿命的作用（yòng）。

   材料性能

   金属波纹补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环（huán）节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供（gòng）热管网的波纹管的选材（cái），除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应（yīng）考虑应力腐蚀的可能（néng）性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结（jié）合波纹管材料的焊接、成型以及材料的（de）性能价（jià）格比，优选出经济实用的波纹管制作材料（liào）。

一般情况（kuàng）下，选用波纹管（guǎn）的材料应满足下列（liè）条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑性，便于波纹管的加工（gōng）成形，且（qiě）能（néng）通过（guò）随后的处理工艺（冷作硬化、热处理（lǐ）等）获得足够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹（wén）管在不同（tóng）环境下工作要求。

（4）良好的（de）焊接性能，满（mǎn）足波纹管在制作过程中的焊接工艺（yì）要求。

    对于地沟敷设的热力管网，当补偿器（qì）所处管道地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更（gèng）强（qiáng）的材料，如（rú）铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在（zài）与腐蚀性（xìng）介质（zhì）接触的表面（miàn）增加一层耐蚀合金。疲（pí）劳寿（shòu）命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波（bō）纹管的平面（miàn）稳定（dìng）性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相（xiàng）关。过低的疲劳寿命将（jiāng）会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。

1.波纹管直边（biān）段内外径的尺（chǐ）寸公关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和（hé）端管的尺寸及技术要求应（yīng）符（fú）合相应（yīng）的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管（guǎn）的外接端四周长公差和圆度（dù）公差（chà）应（yīng）符合公差表。

4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔（róng）化（huà）极氟弧（hú）焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防（fáng）止焊接电弧烧穿波（bō）纹管和焊渣（zhā）飞（fēi）溅到波纹（wén）管上。膨胀（zhàng）节(补偿器）各（gè）部位的焊缝不得有裂（liè）纹、气孔、夹渣等（děng）缺陷，咬边深度（dù）不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝（féng）焊接之后，应对承压（yā）焊缝进行压力试验，试验压（yā）力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节（jiē）(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。

7.补偿器（qì）组焊后（hòu）应进行外观和几何尺寸的检（jiǎn）验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为（wéi）公称通径（jìng）的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂（chuí）直度公（gōng）差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检（jiǎn）验（yàn）主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力（lì）检验。对（duì）有特殊要求（qiú）的膨胀节(补偿器），可根（gēn）据使用工况、工艺要求等，按供需双方协（xié）议进行其它方法的检验，如气（qì）密性试验、渗（shèn）漏和着色（sè）、无损检验等。

1、补偿器（qì）在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求（qiú）。

2、对带内套筒的（de）补偿器应注（zhù）意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的（de）铰链转（zhuǎn）动平面应与位（wèi）移转动平面一致。

3、需要进行（háng）“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用（yòng）波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使（shǐ）用寿命及增加管系、设备、支承（chéng）构件的载荷。

5、安装过程（chéng）中，不（bú）允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除（chú）波纹补偿（cháng）器上用作安装运输的（de）黄色辅助定位构件及紧（jǐn）固件，并按设计要求将限位装置调到规（guī）定位置，使管系在环（huán）境条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元（yuán）件不得被外部构（gòu）件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应（yīng）对（duì）装有补偿器管路端（duān）部的次固定管架进行加固（gù），使管路不发生移动或转动。对用（yòng）于气（qì）体介质的补偿器及其连接管（guǎn）路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水（shuǐ）清洗（xǐ）液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结（jié）束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触（chù）的（de）保温材料（liào）应不含氯。

    主要数据