特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內（nèi）壓式波紋補償器（qì）

 波（bō）紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架（jià）、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道（dào）的熱位移，機械變形和（hé）吸收各種機械振動，起（qǐ）到降低（dī）管道（dào）變形（xíng）應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬（shǔ）波紋（wén）補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這（zhè）幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱（rè）管（guǎn）網的波紋管的（de）選材，除應考慮工作介質、工作溫（wēn）度和外部環境外（wài），還應考慮應力腐（fǔ）蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般（bān）情況下，選用波（bō）紋管的（de）材（cái）料應滿足下列條件：

（1）高彈（dàn）性極限、抗（kàng）拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管（guǎn）的加工（gōng）成形，且能通過隨後的（de）處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲（huò）得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋（wén）管在製作過程中的焊（hàn）接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管（guǎn）網，當補（bǔ）償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡（pào）波紋管，應考慮選用耐蝕（shí）性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳（niè）合金等。由於此類材（cái）料價格（gé）較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命（mìng）設計（jì）由波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定（dìng）性及（jí）耐腐蝕（shí）性能（néng）均與（yǔ）其位移（yí）量即疲勞壽命相關。過低（dī）的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降（jiàng）。

1.波（bō）紋管直邊段內（nèi）外徑（jìng）的尺寸（cùn）公（gōng）關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（dào）（或設（shè）備）的連接法蘭和端管（guǎn）的（de）尺寸及技術（shù）要求（qiú）應符合相應的標（biāo）準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應（yīng）符合公差（chà）表。

4.波紋管與端（duān）管（或法蘭）等相連的環（huán）焊（hàn）縫應采用鎢極氬弧焊或熔（róng）化（huà）極氟弧焊，波紋管單層壁厚大（dà）於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器（qì）時（shí）應（yīng）對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣（zhā）飛濺到（dào）波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬邊（biān）深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承（chéng）壓焊縫焊接之後，應（yīng）對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍（bèi）。根據膨脹節(補償器）的（de）容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各（gè）部位有無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器（qì）組焊後應進行外觀和幾何尺寸的（de）檢驗。補償器兩端麵同（tóng）軸度公差（chà）；當公稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為（wéi）公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於10mm。補償器兩端麵（miàn）與主（zhǔ）軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要（yào）有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢（jiǎn）查和壓力檢驗。對有特殊要求（qiú）的（de）膨脹節(補償器），可根據（jù）使用工況、工藝要求（qiú）等，按供需雙方協議進行其它方法的檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器（qì）在（zài）安裝前應先檢查（chá）其型號、規格及管道配置情（qíng）況，必（bì）須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的（de）方向與介質流動方向一（yī）致，鉸鏈型補（bǔ）償器（qì）的鉸鏈轉動平麵應與位（wèi）移轉動平麵一致（zhì）。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的補償器，預變形所（suǒ）用的輔助構件應在管路（lù）安裝完（wán）畢後方可拆除。

4、嚴禁用（yòng）波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允（yǔn）許焊渣（zhā）飛濺到波殼（ké）表（biǎo）麵，不允許波（bō）殼受到其它機械損（sǔn）傷。

6、管係安裝完畢後（hòu），應盡快拆除波紋補償（cháng）器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構（gòu）件及緊固件，並（bìng）按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其活動範圍，應（yīng）保證各活動（dòng）部位的正常動作。

8、水壓試（shì）驗時（shí），應對裝有補償器管路端部的次固定管架（jià）進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介（jiè）質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需（xū）要增設臨時（shí）支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後（hòu），應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與（yǔ）補（bǔ）償器波紋管（guǎn）接觸的保溫材料應不（bú）含（hán）氯。

    主要數據