波紋管補償（cháng）器的失效類型（xíng）及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任（rèn）何（hé）一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷（tōu）工減料（liào）占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係（xì）固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕（shí）失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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