特级丰满少妇一级AAAA爱毛片（shèng）JDZ型軸向內壓（yā）式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也（yě）叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（guǎn）（一種彈（dàn）性元件（jiàn））和（hé）端管（guǎn）、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用（yòng）在（zài）各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸（xī）收各種機械振動，起（qǐ）到（dào）降低管道變形應力和提高管道使用（yòng）壽（shòu）命的（de）作用（yòng）。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設（shè）計、製造、安裝及運行管理等多個環節（jiē）構成的。可靠性也應該從這幾個方麵（miàn）進行考慮（lǜ）。材料選擇對用於供熱管網的波（bō）紋管的選材，除應考慮工作介質、工（gōng）作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性（xìng）、水處理劑和管道清洗劑對材料（liào）的影響等，並在此（cǐ）基礎上結合波紋管材料的（de）焊接、成（chéng）型以（yǐ）及材料的性能價格比，優選出（chū）經濟實用的波紋（wén）管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材（cái）料（liào）應滿（mǎn）足下（xià）列條（tiáo）件：

（1）高彈性（xìng）極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管（guǎn）正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加（jiā）工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿（mǎn）足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良（liáng）好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的（de）焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管（guǎn）網，當補償器所處管道地（dì）勢較低時，雨水（shuǐ）或事故性汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用（yòng）耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高（gāo），在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋（wén）管（guǎn）的平麵穩定性、周向穩定性（xìng）及耐腐（fǔ）蝕性能均與其位移量即疲勞（láo）壽命相關（guān）。過低的（de）疲勞壽命將會導致金屬波（bō）紋管穩定性及耐蝕性（xìng）能下降。

1.波紋管直邊段內外徑（jìng）的尺寸公關應符合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋補償器與管道（或設（shè）備（bèi））的連接法（fǎ）蘭和端管的尺寸及技術要求應（yīng）符合（hé）相應（yīng）的（de）標準。端管連接時，兩端管口應開30度（dù）±2.5度的坡（pō）口。

3.波紋補償器的（de）端管為鋼板卷（juàn）製電焊管時，端管的外接（jiē）端四周長公差和圓度公差（chà）應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭（lán））等相連（lián）的環焊縫應采用（yòng）鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊（hàn），波紋管單層壁厚大於2mm時可采（cǎi）用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取（qǔ）保（bǎo）護（hù）措施，防止焊接（jiē）電（diàn）弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管（guǎn）上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫（féng）不得有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊（biān）深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊（hàn）縫焊接之（zhī）後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍（bèi）。根據膨脹（zhàng）節(補償（cháng）器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各（gè）部位有無（wú）滲（shèn）漏，受壓時波距與受壓（yā）前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸（zhóu）度（dù）公差；當公（gōng）稱通徑小（xiǎo）於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器（qì））出廠前的檢驗主要有上述（shù）的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償（cháng）器），可根據使用工況、工藝要（yào）求等，按供需雙方協議（yì）進行其它（tā）方法的檢驗，如氣（qì）密（mì）性試驗、滲漏和著（zhe）色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的（de）補償器應注意使內（nèi）套筒（tǒng）子的（de）方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝（zhuāng）超差，以免影響補償器的（de）正常功能、降低使用壽命及（jí）增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波（bō）殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆（chāi）除波（bō）紋補（bǔ）償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償（cháng）器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位（wèi）的正常動作。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝（zhuāng）有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發（fā）生移（yí）動或轉動。對用（yòng）於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意（yì）充（chōng）水時是否需要增設臨時支架。水壓（yā）試驗用水清洗液的96氯離子含量不（bú）超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數（shù）據