在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線(xiàn)成一定角度(dù)的折疊缺陷。導致外折的主(zhǔ)要(yào)原因是雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵(miàn)的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋(wén)在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的(de)縱向裂紋(wén)在(zài)加熱時會延伸或擴(kuò)展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加(jiā)嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速(sù)度比毛管的運動速度大,導致雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製(zhì)的次數,接近雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭時會產生壓、劃(huá)的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發(fā)生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度(dù),所(suǒ)以雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦(jiāo)探頭(tóu)利用(yòng)橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表(biǎo)麵的缺陷(xiàn),還能發現雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接頭內部的(de)不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔(kǒng)徑探傷中(zhōng),一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采(cǎi)用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱(zòng)波垂直(zhí)入(rù)射檢測波形(xíng)特征均與單個夾雜物相(xiàng)同,區別隻是缺陷呈(chéng)密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度(dù)範圍和長度範(fàn)圍。移動探頭時,波(bō)形起伏變(biàn)化,但起伏緩慢。縱波垂直(zhí)入射檢測雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭時,密集缺陷對(duì)底波幅(fú)度(dù)幾乎(hū)沒有影(yǐng)響。雙法蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭外壁淬火裂(liè)紋直觀,雙法蘭(lán)限位伸縮接頭內壁淬(cuì)火裂紋。內壁淬(cuì)火裂紋(wén)多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長(zhǎng)度的(de)中部產生,有(yǒu)時也在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈(chéng)徑向分布,裂紋長度以縱向延展(zhǎn)居(jū)多,也有橫向及斜向(xiàng)延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一(yī)般呈密集(jí)分布或(huò)斷續延伸,鋸切(qiē)後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形(xíng)貌。
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