特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣（guàn）上（shàng）也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法（fǎ）蘭、導管等附（fù）件組成（chéng）。主要用在各（gè）種（zhǒng）管道中，它能夠補償（cháng）管道的熱位移，機械變形和吸（xī）收各種機械振（zhèn）動，起到降（jiàng）低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可（kě）靠性是由設計、製造（zào）、安裝及運行（háng）管理（lǐ）等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管（guǎn）的選材，除應考慮工作（zuò）介質、工作溫度和外部環境（jìng）外，還應考慮應力（lì）腐蝕（shí）的可能性（xìng）、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料（liào）的焊接、成型以及材料的性能（néng）價格比，優選出經濟實用的波紋（wén）管製作材料。

一般情況（kuàng）下，選用波紋管的（de）材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保（bǎo）證波紋管正常工作。

（2）良好的塑（sù）性，便（biàn）於波（bō）紋（wén）管的（de）加工成形，且（qiě）能（néng）通過隨後的處理工藝（yì）（冷作硬化、熱處理等）獲得（dé）足夠的硬（yìng）度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境（jìng）下工（gōng）作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足（zú）波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網（wǎng），當補償（cháng）器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙（wū）水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材（cái）料，如鐵鎳合（hé）金、高鎳合金等。由（yóu）於此類材料價格較（jiào）高，在製（zhì）造波紋管時（shí），可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞（láo）壽（shòu）命設（shè）計由波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的（de）疲勞壽命將會導致金屬波紋管（guǎn）穩定性及耐蝕性能下降（jiàng）。

1.波紋（wén）管直邊段（duàn）內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋（wén）補償器與管道（或設備）的連接法蘭（lán）和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波紋補（bǔ）償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外（wài）接端（duān）四周長公差（chà）和（hé）圓度公差應符合公差表（biǎo）。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬（yà）弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管（guǎn）采取保護措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿（chuān）波紋管和焊（hàn）渣（zhā）飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫（féng）不得有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償（cháng）器承壓焊縫（féng）焊接之後，應對承壓焊縫進行（háng）壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根（gēn）據膨脹（zhàng）節(補（bǔ）償器）的容積（jī）大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各（gè）部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何（hé）尺（chǐ）寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於（yú）10mm。補償器兩（liǎng）端麵與主軸線（xiàn）垂直度公差為公稱通徑的（de）1%，且小於等於3mm。膨（péng）脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾（jǐ）何尺（chǐ）寸檢查和壓力檢驗。對有（yǒu）特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用（yòng）工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方（fāng）法的檢驗，如氣密（mì）性（xìng）試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及（jí）管道配置情況，必須（xū）符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償（cháng）器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動（dòng）平麵一致。

3、需要進行“冷緊（jǐn）”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器（qì）變（biàn）形（xíng）的方法來調整管道的安裝超差，以免影響（xiǎng）補（bǔ）償（cháng）器的正（zhèng）常（cháng）功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的（de）載荷。

5、安裝過程（chéng）中，不允許（xǔ）焊渣飛濺到波殼表（biǎo）麵，不允許波殼受到其它（tā）機械損傷。

6、管係安裝（zhuāng）完畢後，應盡快拆除（chú）波（bō）紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試（shì）驗時，應對裝有補償（cháng）器（qì）管路（lù）端部的次固定管架進行加（jiā）固，使管路不發生移動或（huò）轉（zhuǎn）動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水（shuǐ）時（shí）是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液（yè）的96氯離子（zǐ）含量不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排（pái）波殼中的積水，並迅速將（jiāng）波殼內表麵吹幹。

10、與補償器（qì）波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據